[實用新型]一種用于生產圓弧形薄壁結構的鎂合金毛坯件的模具

有效

• 申請號: 201922474885.X
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211276437U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 張日昌;鐘偉周
• 申請（專利權）人: 深圳華曄美合金科技有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于生產圓弧形薄壁結構的鎂合金毛坯件的模具，能夠使得鎂合金熔液以相對均勻的速度和狀態流動到型腔的各個位置，提高產品的成品率，公模仁的表面設有熔液流道，熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道的兩端分別連通型腔與澆口；型腔的上方設有斜行頂與斜成型塊，型腔遠離斜行頂的一側設有第一行位，且型腔位于第一行位的兩側分別設有第二行位與第三行位，第一行位、第二行位及第三行位上分別設有的第一成型塊、第二成型塊及第三成型塊，斜成型塊與第一成型塊、第二成型塊及第三成型塊均穿過動模進入型腔；熔液流道位于第二成型塊遠離第一成型塊的一側。

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于生產圓弧形薄壁結構的鎂合金毛坯件的模具。

背景技術

現有技術中，圓形或類圓形結構的鎂合金毛坯件的澆口（也稱為進料口）通常是設置在產品的邊緣位置，尤其是產品的分型面在側邊，鎂合金熔液從澆口注入型腔。

由于鎂合金的冷卻凝固速度非常快，鎂合金熔液從澆口流到型腔各個部位時間和狀態有差異，尤其是表面結構為凸起的圓弧面，如果進澆口單純設置在產品的側邊或頂部，便會導致此類結構的工件在澆筑過程中各部位產生冷紋、裂紋、夾渣、密度不均勻等不良現象。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的之一在于提供一種用于生產圓弧形薄壁結構的鎂合金毛坯件的模具，能夠使得鎂合金熔液以相對均勻的速度和狀態流動到型腔的各個位置，減少壓射的熔液對產品脆弱部位的沖擊，提高產品的成品率。

本實用新型的目的之一采用如下技術方案實現：一種用于生產圓弧形薄壁結構的鎂合金毛坯件的模具，包括底板、頂針底板、頂針面板、面模、澆口、定模、動模、公模仁、母模仁及形成于公模仁與母模仁之間的型腔，所述公模仁的表面設有熔液流道，所述熔液流道的水平高度低于型腔的水平高度，熔液流道的兩端分別連通型腔與澆口；

所述型腔的上方設有斜行頂與斜成型塊，型腔遠離斜行頂的一側設有第一行位，且型腔位于第一行位的兩側分別設有第二行位與第三行位，第一行位、第二行位及第三行位上分別設有的第一成型塊、第二成型塊及第三成型塊，所述斜成型塊與第一成型塊、第二成型塊及第三成型塊均穿過動模進入型腔；

所述熔液流道位于第二成型塊遠離第一成型塊的一側。

進一步的，所述型腔的周圍設有若干排氣槽，排氣槽一端連通型腔，排氣槽遠離型腔的一端延伸至公模仁或母模仁的外側壁。

進一步的，所述排氣槽位于公模仁與母模仁的分型面上，且排氣槽上設有集渣包，所述集渣包位于公模仁上、并與排氣槽連通。

進一步的，所述熔液流道包括外流道與下流道，所述下流道的呈弧形結構、并凹向定模。

進一步的，所述排氣槽包括相互連通的第一排氣道與第二排氣道，第一排氣道的水平高度高于第二排氣道的水平高；

集渣包位于第二排氣道的底部。

進一步的，所述排氣槽設有至少10個，且斜行頂、第一成型塊與第二成型塊的底部均設有排氣槽，位于斜行頂、第一成型塊與第二成型塊的排氣槽均設有兩個與第一排氣道連通的第二排氣道。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

1、能夠使得鎂合金熔液以相對均勻的速度和狀態流動到型腔的各個位置，避免產品在澆筑過程中受到熔液的沖擊，從而減少加工過程中各部位產生冷紋、裂紋、夾渣、密度不均勻等現象，提高產品的成品率。

2、排氣槽與集渣包的設計，有利于消除鑄件的氣孔、冷隔和夾渣等缺陷，防止脫模時產品變形；

同時可作為產品冷卻過程中對產品的收縮補充和回填。