[實用新型]人造金剛石生產用坩堝壓制設備

有效

• 申請號: 201922464205.6
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211333750U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 范建朝;朱中杰;張之洋;陶磊;姜克立
• 申請（專利權）人: 山東聊城萊鑫粉末材料科技有限公司
• 主分類號: B28B3/08
• 分類號: B28B3/08;B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于人造金剛石生產設備領域，尤其涉及一種人造金剛石生產用坩堝壓制設備。包括單臂液壓機主體以及設置在單臂液壓機主體表面內側的液壓柱，所述液壓柱的底部螺栓連接有上壓頭，所述上壓頭的下方設置有液壓加工平臺，所述液壓加工平臺上設置有通孔，所述通孔的外沿設置有外模，所述通孔內設置有下壓頭，所述下壓頭升降設置在通孔內，所述外模包括左右對稱設置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外側設置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，本實用新型通過將傳統式的整體式外模設置呈對稱設置，同時配合設置的左模具座和右模具座，有效的實現的坩堝的快速脫模。

技術領域

本實用新型屬于人造金剛石生產設備領域，尤其涉及一種人造金剛石生產用坩堝壓制設備。

背景技術

坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。常見的坩堝底部是沒有孔的，類似于一個茶杯。坩堝在工業上也有許多應用，其中，在人造金剛石金屬霧化制粉領域，坩堝就是一種常用的工具。霧化過程中，需要將配好的原料裝入熔煉爐內液化熔融攪拌混合，融化的金屬經表面除雜后倒入中間漏包，并通過放置在其底部的耐高溫漏嘴，進入霧化室霧化。

現有的金剛石生產用坩堝主要通過簡單的壓制成型法，將坩堝砂料和添加劑按配比混合均勻裝入鋼模中，從上下壓頭同時加壓制成坩堝坯料，取出后經烘干高溫燒結后，得到成品坩堝。這種方法可生產50～1000kg容量的坩堝。

上述方法雖然能夠有效的獲得金剛石生產用坩堝，但由于現有的鋼模采用一體化制造，在脫模時，將外模整體取下，導致脫模較為麻煩不利于快速生產。

實用新型內容

本實用新型針對上述的人造金剛石生產用坩堝壓制設備所存在的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且方便脫模的人造金剛石生產用坩堝壓制設備。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種人造金剛石生產用坩堝壓制設備，包括單臂液壓機主體以及設置在單臂液壓機主體表面內側的液壓柱，所述液壓柱的底部螺栓連接有上壓頭，所述上壓頭的下方設置有液壓加工平臺，所述液壓加工平臺上設置有通孔，所述通孔的外沿設置有外模，所述通孔內設置有下壓頭，所述下壓頭升降設置在通孔內，所述外模包括左右對稱設置的左外模和右外模，所述左外模和右外模的外側設置有用于固定左外模的左模具座和用于固定右外模的右模具座，所述左模具座和右模具座的底部均設置有滾珠絲桿滑臺，所述液壓加工平臺上設置有用于放置滾珠絲桿滑臺的凹槽，所述左模具座和右模具座之間可拆卸固定連接。

作為優選，所述凹槽的兩側設置有滑道槽，所述滑道槽內設置有滑道，所述左模具座和右模具座的底部配合滑道設置。

作為優選，所述左模具座和右模具座之間通過搭扣可拆卸固定連接。

作為優選，所述左模具座靠近右模具座的一側設置有定位凸起，所述右模具座上設置有與定位凸起相配合的定位槽。

作為優選，所述上壓頭包括用于壓制坩堝的凸模以及用于固定在液壓柱上的固定盤，所述凸模呈柱狀設置，所述凸模的半徑自底部向固定盤方向逐漸遞增，所述外模的內壁包括上下設置的上水平部、傾斜部和下水平部，所述下水平部的直徑大于上水平部的直徑設置。

作為優選，所述下壓頭伸入到外模內，所述上壓頭的底部設置有與下壓頭相配合的盲孔。

作為優選，所述下壓頭包括沖頭以及設置在沖頭底部的連接盤，所述沖頭呈柱狀設置，所述沖頭的半徑自頂部向連接盤方向逐漸遞增。

作為優選，所述連接盤的上表面設置有聚能槽，所述聚能槽呈環狀間隔設置在連接盤上。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，