[實用新型]一種散熱快且有效防止鋁液飛濺的壓鑄模抽氣閥

有效

• 申請號: 201922460882.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211852950U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 張軍平
• 申請（專利權）人: 蘇州艾嘉亞真空科技有限公司
• 主分類號: F16K27/02
• 分類號: F16K27/02;B22D17/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型揭示了一種散熱快且有效防止鋁液飛濺的壓鑄模抽氣閥，其包括下閥體、與所述下閥體配合形成波浪抽氣流道的上閥體、與所述下閥體和所述上閥體同一端面密封貼合的抽氣塊，所述抽氣塊內部設置有與所述波浪抽氣流道連通的出氣口，所述下閥體的上表面設置有若干形成所述波浪抽氣流道的波浪凹槽，所述下閥體與所述上閥體的另一端合圍形成一與所述波浪抽氣流道連通的抽氣口，靠近所述抽氣口的第一個所述波浪凹槽的槽深大于后面的其他波浪凹槽槽深。本實用新型能夠有效的對鋁液進行減速防止出現噴射。

【技術領域】

本實用新型屬于壓鑄模抽氣閥技術領域，特別是涉及一種散熱快且有效防止鋁液飛濺的壓鑄模抽氣閥。

【背景技術】

壓鑄成型工藝在制造業中應用廣泛，其中，壓鑄模具是形成產品整體形狀的核心部件，在成型過程中，需要在壓鑄模具合模之后將其型腔內部的空氣抽走形成負壓狀態，然后從進液口高壓射入金屬液充滿型腔，待冷卻凝固后開模完成成型。其中，對壓鑄模具內部型腔的抽氣需要抽氣閥，抽氣閥通過動定模波浪紋進行減速、剎車，防止鋁液進入抽氣閥內并到處飛濺。現有技術中的抽氣閥結構存在以下缺點：1)抽氣孔位置靠近模具底部設置，氣體不易抽出且易殘留；2)抽氣閥的散熱慢，隨著生產溫度會越來越高；3)鋁液流進抽氣閥時，在口部易噴散造成鋁液冷卻，殘留在抽氣閥內難以清理；4)抽氣閥波浪紋高度一致，鋁液無法有效的減速易形成噴射。

因此，有必要提供一種新的散熱快且有效防止鋁液飛濺的壓鑄模抽氣閥來解決上述問題。

【實用新型內容】

本實用新型的主要目的在于提供一種散熱快且有效防止鋁液飛濺的壓鑄模抽氣閥，能夠有效的對鋁液進行減速防止出現噴射。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：一種散熱快且有效防止鋁液飛濺的壓鑄模抽氣閥，其包括下閥體、與所述下閥體配合形成波浪抽氣流道的上閥體、與所述下閥體和所述上閥體同一端面密封貼合的抽氣塊，所述抽氣塊內部設置有與所述波浪抽氣流道連通的出氣口，所述下閥體的上表面設置有若干形成所述波浪抽氣流道的波浪凹槽，所述下閥體與所述上閥體的另一端合圍形成一與所述波浪抽氣流道連通的抽氣口，靠近所述抽氣口的第一個所述波浪凹槽的槽深大于后面的其他波浪凹槽槽深。

進一步的，所述上閥體的下表面設置有若干一一插入所述波浪凹槽內的波浪凸起。

進一步的，所述下閥體的周圈形成有圍擋所述波浪抽氣流道的圍擋部，所述圍擋部的上表面高于相鄰所述波浪凹槽之間的波峰。

進一步的，所述圍擋部的內側表面對所述上閥體的前后左右形成限位阻擋面，防止在抽氣過程中，所述上閥體與所述下閥體發生相對錯位，影響抽氣及液體流動。

進一步的，所述下閥體包括形成所述波浪抽氣流道前下段部的第一閥塊、形成所述波浪抽氣流道后下段的第一鈹銅閥塊；所述上閥體包括與所述第一閥塊配合形成所述波浪抽氣流道前段部的第二閥塊、與所述第一鈹銅閥塊配合形成所述波浪抽氣流道后段的第二鈹銅閥塊。

進一步的，所述第一閥塊與所述第二閥塊的表面上設置有防粘涂層。

進一步的，所述抽氣塊與所述下閥體、所述上閥體相貼的表面上設置有密封凹槽，所述密封凹槽中設置有密封圈。

進一步的，所述下閥體上設置有便于將所述下閥體固定在壓鑄下模具上的第一安裝孔，所述上閥體上設置有便于將所述上閥體固定在壓鑄上模具上的第二安裝孔。

進一步的，所述第一安裝孔、所述第二安裝孔沿所述波浪抽氣流道方向分別貫通所述下閥體、所述上閥體。