[實用新型]一體式輸送成型機

有效

• 申請號: 201922459629.3
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211763315U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 葉初曉;姜虹;王志典
• 申請（專利權）人: 青島新潤滴灌設備有限公司
• 主分類號: B29C48/10
• 分類號: B29C48/10;B29C69/00;B29L23/00
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司 37243
• 代理人: 蔣遙明

一體式輸送成型機，涉及滴灌管(帶)生產設備技術領域，包括底座、輸送機和定型機，所述定型機固定安裝在在所述底座上，所述定型機包括定徑套；在所述底座上安裝有軌道，所述輸送機的底部滑動安裝在所述軌道上，滑動方向與所述定徑套的中心軸平行，在所述底座與所述輸送機之間安裝有平移動力組件，所述平移動力組件控制所述輸送機沿軌道移動；在輸送機的輸出端為伸出的粘貼桿，所述粘貼桿與所述定徑套的中心軸同軸，在所述定徑套的端部設置有擠出機的模頭，所述模頭與所述定徑套的中心軸同軸。本實用新型能精確控制粘貼桿和定徑套的同軸度，出廠精度較高，避免裝機時反復調試。

技術領域

本實用新型涉及滴灌管(帶)生產設備技術領域，具體涉及一體式輸送成型機。

背景技術

滴灌管(帶)的生產工藝大體主要包括：選片-輸送-定型(擠出和貼片)-冷卻-打孔-盤卷等等，各個工藝環節對應不同的設備，其中，滴頭在安裝到滴灌管(帶)中時，需要滴頭輸送機和定型機配合工作，由于滴灌管(帶)的直徑較小，因此滴頭輸送機與定型機的工作中心軸要求具有較高的同心度，才能保證滴灌管(帶)位置安裝精確。

但是，由于現有的輸送機與定型機為獨立的整機，在生產流水線中屬于分體式安裝，北方四季溫差較大(夏季高達30℃以上，冬季至少0℃以下)，因此，受到地面熱脹冷縮、安裝地基平整度和厚度的多重影響，輸送機和定型機在使用過程中工作中心軸的同軸度會變差，校驗維修時調整校正難度較大，此外，操作工人的技術水平不高也會導致初始的兩臺機器的安裝精度不高，當輸送機與定型機的同軸度較差時，會導致滴頭位置安裝不精確，成品穩定性差。

最后，在滴灌管(帶)的生產過程中，當出現輸送機與成型機的同軸度變差時，需要人工重新調整定位，在調整過程中，手動操作的抖動會引起定型機的真空水箱內的水面波動，正在冷卻的管道會發生斷管現象，同時，由于輸送機在校正過程中持續工作，而定型機中沒有管料進給，因此滴頭只能持續的射入真空水箱內，需要人工打撈，清理較為麻煩。

實用新型內容

為了解決上述現有技術的問題，本實用新型提供一體式輸送成型機，該一體式機器將輸送和成型工藝裝備集成化，出廠精度較高，避免裝機時反復調試。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一體式輸送成型機，包括底座、輸送機和定型機，所述定型機固定安裝在所述底座上，所述定型機包括定徑套；在所述底座上安裝有軌道，所述輸送機的底部滑動安裝在所述軌道上，滑動方向與所述定徑套的中心軸平行，在所述底座與所述輸送機之間安裝有平移動力組件，所述平移動力組件控制所述輸送機沿軌道移動；在輸送機的輸出端為伸出的粘貼桿，所述粘貼桿與所述定徑套的中心軸同軸，在所述定徑套的端部設置有擠出機的模頭，所述模頭與所述定徑套的中心軸同軸。

優選的，所述平移動力組件包括電機、齒輪和齒條，所述齒條沿著所述軌道的方向固定安裝在所述底座上，所述齒條安裝在所述輸送機上并與所述齒條嚙合，所述電機固定安裝在所述輸送機上并與所述齒輪傳動連接。

優選的，所述模頭的端部設置有定位板，所述定位板的下端滑動連接在所述軌道上，所述定位板的上端與所述模頭的端面固定連接。

優選的，所述軌道為兩條平行的方形軌道。

優選的，所述輸送機上設有一條輸送槽，所述輸送槽延伸至所述粘貼桿的端部。

優選的，所述定型機還包括冷卻通道和真空水箱，所述定徑套與所述真空水箱連通，所述真空水箱安裝在所述冷卻通道的下端。

優選的，所述底座上設置有工作臺，所述輸送機安裝在工作臺上。

此外，一體式輸送成型機還配置有對應的控制系統，包括斷管檢測模塊和控制模塊，所述斷管檢測模塊與所述控制模塊通訊聯通，所述控制模塊與所述電機通訊連通。

本實用新型還提供一體式輸送成型機的使用方法，包括：