[實用新型]一種三異丁基鋁原液生產用換熱系統

有效

• 申請號: 201922459413.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN211612649U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 王國紅;韋歆忠;楊永林
• 申請（專利權）人: 山東東方宏業化工有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;B01J4/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 孟雪

本實用新型公開了一種三異丁基鋁原液生產用換熱系統，它屬于換熱技術領域，包括反應釜、原料罐與原液罐，所述反應釜上端設有進料管，所述反應釜下端設有出料管，所述出料管與原液罐之間設有第一液壓泵連通，所述原液罐連接有沉淀罐，所述原液罐內設有若干均勻分布的換熱管組，相鄰所述換熱管組之間相互連通，所述換熱管組一端與所述進料管連通，所述換熱管組另一端與原料罐之間設有第二液壓泵相連通，所述原液罐外側設有降溫夾套，所述原料罐外側設有預熱夾套，所述降溫夾套與預熱夾套之間設有第三液壓泵連通。

技術領域

本實用新型涉及換熱技術領域，具體涉及一種三異丁基鋁原液生產用換熱系統。

背景技術

三異丁基鋁是通過用活性鋁粉與異丁烯和氫氣在高溫、高壓下(110～120℃和5～6MPa)合成制得三異丁基鋁原液，然后三異丁基鋁原液經沉淀、離心分離、過濾、配制即為成品，在三異丁基鋁生產中，反應釜升溫需要通熱油加熱，通過反應釜獲得的高溫原液需要通冷油降溫后再進行后續工序，而反應過程及后續加工工序前進行的升溫及降溫都需要通過冷熱導熱油來調節，能量消耗較大。

實用新型內容

對于現有技術中所存在的問題，本實用新型提供的一種三異丁基鋁原液生產用換熱系統，可以實現原料與高溫原液的充分換熱，可有效提高能量的利用率，避免資源的浪費。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種三異丁基鋁原液生產用換熱系統，包括反應釜、原料罐與原液罐，所述反應釜上端設有進料管，所述反應釜下端設有出料管，所述出料管與原液罐之間設有第一液壓泵連通，所述原液罐連接有沉淀罐，所述原液罐內設有若干均勻分布的換熱管組，相鄰所述換熱管組之間相互連通，所述換熱管組一端與所述進料管連通，所述換熱管組另一端與原料罐之間設有第二液壓泵相連通，所述原液罐外側設有降溫夾套，所述原料罐外側設有預熱夾套，所述降溫夾套與預熱夾套之間設有第三液壓泵連通。

優選的，所述換熱管組包括若干均勻分布的換熱管，相鄰換熱管之間設有彎管連接，所述換熱管與彎管內外兩側均設有保護層。

優選的，所述原液罐與原料罐一一對應設置，每個所述反應釜連通有若干個所述原液罐。

優選的，所述原液罐內的所述換熱管組上方設有布水管，所述布水管穿過所述原液罐連接有用于儲存所述沉淀罐上清液的儲液罐。

本實用新型的有益效果表現在：

1、本實用新型反應釜中生成的高溫原液進入換熱箱中冷卻的過程中，通過換熱箱夾套內的冷油與換熱裝置內的原料同時對高溫原液進行降溫，采用內外結合的方式有利于提高高溫原液的降溫速度，有利于提高生產速度；

2、本實用新型中通過換熱箱的設置，使反應釜產生的高溫原液既可以利用換熱裝置直接對進入反應釜內的原料進行預熱，又可以通過將換熱箱夾套內升溫的冷油注入儲料箱夾套內對原料進行間接預熱，使原料與高溫原液充分換熱，可有效提高能量的利用率，避免資源的浪費；

3、本實用新型中為反應釜同時配備幾個原料罐與原液罐，且通過原液罐將反應釜的降溫過程分離，既可以使反應釜可隨時保持在工作狀態，提高工作效率，又可保持反應釜釜體始終維持在較高溫度，避免能量的不必要浪費；

4、本實用新型中通過沉淀罐中的上清液對換熱管組進行沖洗，既可以避免雜質在管組表面沉淀結垢影響換熱效果，又可以避免新雜質混入，同時可對上清液進行二次沉淀，提高沉淀效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種三異丁基鋁原液生產用換熱系統的整體結構示意圖。

圖中：1-反應釜、2-原料罐、3-原液罐、4-進料管、5-出料管、6-第一液壓泵、7-沉淀罐、8-換熱管組、9-第二液壓泵、10-降溫夾套、11-預熱夾套、12-第三液壓泵、13-布水管、14-儲液罐。