[實用新型]一種雙層有機玻璃的成型裝置

有效

• 申請號: 201922446350.1
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211891927U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 馬軍;張生;賁靜;劉新第
• 申請（專利權）人: 秦皇島耀華工業技術玻璃有限公司
• 主分類號: B29C51/14
• 分類號: B29C51/14;B29C51/08;B29C51/26;B29C51/42;B29L31/30
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 陳踐實

本實用新型涉及一種雙層有機玻璃成型裝置，該裝置包括，基座，基座上方設置用于夾持雙層有機玻璃的框體，基座能夠對雙層有機玻璃的下側加壓加熱，框體具有對雙層有機玻璃被夾持部分的冷卻功能；外部加熱機構，外部加熱機構具有對雙層有機玻璃被框體包圍部分加熱的功能。利用上述裝置將雙層有機玻璃夾持于一框體中，在成型過程中，對雙層有機玻璃被框體包圍的部分施行兩側加熱，并對雙層有機玻璃的一側充氣增壓，同時框體對雙層有機玻璃被夾持部分進行持續冷卻；如此可使雙層有機玻璃在成型過程中，被框體夾持的部分不被拉伸，其厚度保持不變，以保證成品雙層有機玻璃邊緣的結構強度。

技術領域

本實用新型涉及雙層有機玻璃加工技術領域，具體涉及一種雙層有機玻璃的成型裝置。

背景技術

玻璃的成形是將熔融的玻璃液轉變為具有幾何形狀制品的過程，這一過程稱之為玻璃的一次成形或熱端成形。玻璃必須在一定的黏度(溫度)范圍內才能成形。在成形時，玻璃液除做機械運動之外，還同周圍介質進行連續的熱交換和熱傳遞。玻璃液首先由黏性液態轉變為塑性狀態，然后再轉變成脆性固態，因此，玻璃的成形過程是極其復雜的過程。

熱端成形的玻璃經過再次加工成為制品的過程，稱為玻璃的再成形(再加工)或冷端成形，其方法可以分為兩類：熱成形和冷成形。后者包括物理成形(研磨和拋光等)和化學成形(高硅氧的微孔玻璃等)。玻璃的成形通常指熱成形。

在飛機制造業中，需要機組工作人員不時通過觀察窗觀測飛機各個外部部件的情況，觀察窗可為平面或者是半球形等形狀，由于飛機飛行環境非常極端，觀察窗的內外壓差極大，而觀察窗邊緣與框體連接的部位則為結構上的受力點，以半球形觀察窗為例，常規成型方法為，將玻璃固定于一模具上，對玻璃加熱進行熱吹成型，但是使用此種生產加工方式，玻璃雖然被塑造成半球形的形狀，但是由于加熱后玻璃產生形變，受到拉伸或者擠壓其厚度會減小，則會造成制成品變脆易碎，如果使用此種方法制造出的半球形玻璃用于飛機的觀察窗上，則不能保證該觀察窗與嵌設框體靠近部分的玻璃的可靠性。

此外，在玻璃熱成型過程中，由于玻璃受到高溫開始變軟，隨著玻璃變薄，用于夾持的框體與玻璃之間則會產生縫隙，而玻璃的一側由于充氣還持有正壓，如此氣體由于壓力的作用會擠進玻璃與框體之間產生的縫隙內，造成成型完成后玻璃邊緣的形狀和厚度不可控。

實用新型內容

為解決上述技術中存在的問題，本實用新型提供一種雙層有機玻璃成型裝置，包括

基座，所述基座上方設置用于夾持雙層有機玻璃的框體，所述基座能夠對雙層有機玻璃的下側加壓加熱，所述框體具有對雙層有機玻璃被夾持部分的冷卻功能；

外部加熱機構，所述外部加熱機構具有對雙層有機玻璃被所述框體包圍部分加熱的功能。

其中優選的是，所述基座頂端設置凹槽，所述凹槽內設置充氣口和放氣口，所述充氣口通過穿過所述基座內部的管路與增壓裝置連接，所述放氣口通過穿過所述基座內部的管路與外部連通。

上述任一方案中優選的是，所述充氣口上方設置散流件。

上述任一方案中優選的是，所述凹槽內設置底部加熱裝置。

上述任一方案中優選的是，所述框體包括上框體和下框體，所述上框體和所述下框體能夠組合對雙層有機玻璃進行夾持緊固，所述上框體內部環設有通道，所述通道與水冷系統形成回路。

上述任一方案中優選的是，所述下框體內部環設有通道，所述通道與水冷系統形成回路。

上述任一方案中優選的是，所述上框體內側設置有環形塑性板。

上述任一方案中優選的是，所述外部加熱機構包括熱風系統和風管，所述風管的一端與所述熱風系統連接，所述風管的另一端正對所述框體中心的上方；