[實用新型]一種氫氟酸反應釜

有效

• 申請號: 201922440969.1
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211562953U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 毋海利;郭靖;王躍東;靳分明;皇甫擁軍
• 申請（專利權）人: 焦作賽奧新材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01D53/18
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 楊明環

本實用新型屬于焊接新材料生產設備技術領域，公開一種氫氟酸反應釜，包括反應罐、氫氟酸加料裝置和氣體收集裝置，反應罐包括罐體和攪拌裝置，罐體的頂部設有加料口和氫氟酸滴加口、底部設有出料管，氫氟酸加料裝置包括氫氟酸儲罐和氫氟酸高位槽，氫氟酸儲罐通過氫氟酸泵與氫氟酸高位槽相連通，且氫氟酸高位槽的上部設有與氫氟酸儲罐相連通的回流管，氫氟酸高位槽的底部設有重力傳感器，氫氟酸高位槽位于罐體上方，氫氟酸高位槽的下部與氫氟酸滴加口相連通，氣體收集裝置包括集氣罩、抽風機和水吸收槽，集氣罩罩設在反應罐和氫氟酸加料裝置上，集氣罩與水吸收槽相連。該反應釜用于氟化鋇、氟化鋰或氟化鍶的制備，提高資源利用，保證產品質量。

技術領域

本實用新型屬于焊接新材料生產設備技術領域，具體涉及一種氫氟酸反應釜。

背景技術

焊接新材料包括氟化鋇、氟化鋰和氟化鍶，這些焊接材料均可以氟化氫為氟源進行生產，例如分別使用碳酸鋇、碳酸鋰和碳酸鍶與氟化氫進行反應制得相應的氟化物，采用該中和法制備上述焊接新材料，原料利用率較高，氟化鋇、氟化鋰和氟化鍶結晶時不受其它離子的影響，容易由高純的原料制取純度較高的產品。

以氟化鋇為例對上述焊接新材料的制備進行簡要說明，以碳酸鋇和氫氟酸為原料生產氟化鋇，其工藝流程大致為：將碳酸鋇倒入反應釜中，加入純凈水，向反應釜中滴加氫氟酸進行中和反應，反應條件為常溫常壓，反應結束后，氟化鋇與水的混合物經離心脫水、烘干、破碎、磨粉、篩分，得到氟化鋇產品。

將氟化鋇、氟化鋰和氟化鍶生產過程中使用的反應釜統稱為氫氟酸反應釜，現有的氫氟酸反應釜在物料添加過程或反應過程中，存在氟化氫氣體的揮發，影響操作環境，對人體造成危害等問題。

實用新型內容

針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種氫氟酸反應釜，通過合理的結構設置，保證反應物料的準確加入，提高產品質量，同時可將氟化氫揮發氣進行收集，避免造成人體傷害，同時使得氟化氫氣體被重新利用，節約資源。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種氫氟酸反應釜，包括反應罐、氫氟酸加料裝置和氣體收集裝置，所述反應罐包括罐體和攪拌裝置，所述罐體的頂部設有加料口和氫氟酸滴加口、底部設有出料管，所述攪拌裝置包括減速電機和攪拌組件，所述攪拌組件的下端伸至罐體內、上端與設于罐體頂部的減速電機相連，所述氫氟酸加料裝置包括氫氟酸儲罐和氫氟酸高位槽，所述氫氟酸儲罐通過氫氟酸泵與氫氟酸高位槽相連通，且氫氟酸高位槽的上部設有與氫氟酸儲罐相連通的回流管，所述氫氟酸高位槽的底部設有重力傳感器，所述氫氟酸高位槽位于罐體上方，所述氫氟酸高位槽的下部與氫氟酸滴加口相連通，所述氣體收集裝置包括集氣罩、抽風機和水吸收槽，所述集氣罩罩設在反應罐和氫氟酸加料裝置上，集氣罩通過管道與所述水吸收槽相連，所述抽風機設于集氣罩與管道的連接處。

本實用新型中的攪拌組件可以采用常規的攪拌結構，為了提高物料混合的效率，優選地，所述攪拌組件包括攪拌軸、攪拌槳和攪拌葉，所述攪拌軸豎直設置，其上端與減速電機相連，所述攪拌槳包括錨式槳和水平槳，所述錨式槳固定于攪拌軸下端，所述水平槳固定于錨式槳上方的攪拌軸上，所述水平槳設有多根，多根水平槳的長度不均一，所述攪拌葉設有多片，多片攪拌葉豎直設于水平槳上。

為了使氫氟酸在滴加過程中稱量的更準確，盡量減小氫氟酸高位槽與氫氟酸儲罐和反應罐之間連接對稱量的影響，例如可采用軟連接過非接觸連接。優選地，所述氫氟酸儲罐與氫氟酸高位槽相連通的進料管線支撐于氫氟酸高位槽的上方、進料管線的出料端伸至氫氟酸高位槽內，所述回流管支撐于氫氟酸高位槽上、其出料端伸至氫氟酸儲罐內，所述氫氟酸高位槽與反應罐的連通管線支撐于氫氟酸高位槽上、其出料端伸至氫氟酸滴加口內。即上述的各管線連接為非接觸連接，氫氟酸高位槽在滴加氫氟酸的過程中無接觸性干擾，稱量準確。

本實用新型中，所述管道的出氣端位于水吸收槽中液面的下方。水吸收槽中液體為水，氟化氫易溶于水，水可將氣體中的氟化氫吸收除去。