[實用新型]一種滌綸廢布均化增粘生產滌綸短纖的系統裝置

有效

• 申請號: 201922439802.3
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211947298U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 韓揚;黃天峰;趙翔
• 申請（專利權）人: 揚州惠特科技有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01D1/04;D01D1/06;D01D1/10;D01D5/08;D01G11/04
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本實用新型公開了一種滌綸廢布均化增粘生產滌綸短纖的系統裝置，包括撕碎機、喂料機、螺桿擠出機、均化增粘設備和紡絲設備，撕碎機的出料端通過喂料機輸送至螺桿擠出機進料端的料倉中，螺桿擠出機的出料端通過輸送管道連通均化增粘設備的進料端，均化增粘設備的出料端設有紡絲設備。本實用新型采用直接粉碎步驟對滌綸廢絲廢布進行粉碎后輸送，保證原料的物理性能，耗時短，能耗小，大幅度降低生產成本，提高產品質量；采用均化增粘裝置設計，由螺桿擠出機輸送至均化增粘裝置，然后直接紡絲，不但均化混合了來源復雜的再生滌綸廢絲廢布，同時增加了原料的特性粘度提高了產品質量。

技術領域

本實用新型屬于化纖設備領域，具體涉及一種滌綸廢布均化增粘生產滌綸短纖的系統裝置。

背景技術

眾所周知，我國是紡織工業大國，同時也是紡織品消費大國，每年我國廢舊紡織高達數千萬噸之巨。滌綸織物在廢棄紡織品中占據了相當大的比重，因此，如何通過合理有效的辦法使廢舊滌綸織物得以再資源化成了擺在我們面前急待解決的難題，現有的滌綸廢舊料幾乎都被當做垃圾進行掩埋和焚燒，對環境造成了破壞，再利用率極低。

目前我國的再生滌綸短纖行業，現有技術大部分都在使用由滌綸廢絲廢布通過團粒機加水制作成的粒子為原料，通過干燥設備干燥8-10小時后，再通過螺桿擠出機熔融擠出紡絲，其中團粒的加水過程降低了原料的物理性能，而后處理的干燥步驟耗時長，能耗大，如果可以省略這兩步，則可大幅度降低生產成本，提高產品質量，而原料在螺桿擠出機熔融擠出紡絲會使得原料混合不均勻，則紡絲成的產品質量差。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種滌綸廢布均化增粘生產滌綸短纖的系統裝置，采用直接粉碎步驟對滌綸廢絲廢布進行粉碎后輸送，保證原料的物理性能，耗時短，能耗小，大幅度降低生產成本，提高產品質量；采用均化增粘裝置設計，由螺桿擠出機輸送至均化增粘裝置，然后直接紡絲，不但均化混合了來源復雜的再生滌綸廢絲廢布，同時增加了原料的特性粘度提高了產品質量。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種滌綸廢布均化增粘生產滌綸短纖的系統裝置，包括撕碎機、喂料機、螺桿擠出機、均化增粘設備和紡絲設備，所述撕碎機的出料端通過所述喂料機輸送至所述螺桿擠出機進料端的料倉中，所述螺桿擠出機的出料端通過輸送管道連通所述均化增粘設備的進料端，所述均化增粘設備的出料端設有所述紡絲設備。

優選地，所述螺桿擠出機為排氣螺桿擠出機且與所述均化增粘設備之間安裝有熔體粗過濾器。

優選地，所述均化增粘設備和所述紡絲設備之間依次安裝有排料泵、粘度計、熔體精過濾器及計量泵傳動裝置。

優選地，所述均化增粘設備為除雜提純釜，所述均化增粘設備上端口通過管道連接冷凝器的下端口，所述冷凝器的上端口通過管道連接過濾器的下端口，所述過濾器的上端口通過管道連接真空泵組。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型減去團粒和干燥的步驟，采用直接粉碎步驟對滌綸廢絲廢布進行粉碎后輸送，保證原料的物理性能，耗時短，能耗小，大大增加了滌綸廢布的利用率，大幅度降低生產成本，提高產品質量。

2.本實用新型采用均化增粘裝置設計，由螺桿擠出機輸送至均化增粘裝置，然后直接紡絲，不但均化混合了來源復雜的再生滌綸廢絲廢布，同時增加了原料的特性粘度提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的設備流程圖；

圖2是本實用新型的工藝流程圖；

圖3是現有技術的工藝流程圖。

附圖中：1.撕碎機；2.喂料機；3.螺桿擠出機；31.料倉；4.熔體粗過濾器；5.均化增粘設備；6.排料泵；7.粘度計；8.熔體精過濾器；9.冷凝器；10.過濾器；11.真空泵組；12.計量泵傳動裝置；13.紡絲設備。