[實用新型]一種背光模組自動組裝機

有效

• 申請號: 201922439298.7
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211540207U
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 張勇;蘇東旭
• 申請（專利權）人: 蘇州安木自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/00
• 代理公司: 蘇州欣達共創專利代理事務所(普通合伙) 32405
• 代理人: 劉盼盼

本實用新型提供一種背光模組自動組裝機，包含壓合輸送機構、FPC上料機構和LGP上料機構；FPC上料機構和LGP上料機構分別位于壓合輸送機構的左側和右側；壓合輸送機構的前端設有抓取機構，抓取機構的左右兩側分別設有撕膜上料機構；抓取機構包含第一機械手、第二機械手和第三機械手；第一機械手設于LGP上料機構和左側撕膜上料機構之間；第二機械手設于FPC上料機構和右側撕膜上料機構之間；第三機械手設于兩個撕膜上料機構之間。本實用新型的一種背光模組自動組裝機，集上料、撕膜、壓合及轉移工序于一體，實現了全自動上料、撕膜、壓合和轉移，大大提高了工作效率，降低了生產成本；且組裝質量高，降低了產品不良率。

技術領域

本實用新型涉及自動組裝設備技術領域，具體涉及一種背光模組自動組裝機。

背景技術

背光模組為液晶顯示器面板的關鍵零組件之一，功能在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。背光模組一般包含遮蔽膜 (MASKING)、導光板(LGP)、柔性線路板(FPC)和反射片(REFLECTOR) 四部分，組裝時需將四部分對準后貼合并壓緊，而遮蔽膜、導光板和反射片在貼合前需要進行撕膜處理。

現有技術中的背光模組組裝設備工序復雜，大多工序仍需要人工操作完成，效率低下，且各結構對位不夠精準，影響組裝效果，成本較高。

實用新型內容

為解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種背光模組自動組裝機，實現全自動組裝，組裝質量高，效率高，成本低。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種背光模組自動組裝機，包含縱向上設置的壓合輸送機構、FPC上料機構和LGP上料機構；

所述FPC上料機構和所述LGP上料機構分別位于所述壓合輸送機構的左側和右側；

所述壓合輸送機構的前端設有抓取機構，所述抓取機構的左右兩側分別設有撕膜上料機構，左側的所述撕膜上料機構作為遮蔽膜上料機構，右側的所述撕膜上料機構作為反射片上料機構；

所述抓取機構包含第一機械手、第二機械手和第三機械手；所述第一機械手設于所述LGP上料機構和左側所述撕膜上料機構之間；

所述第二機械手設于所述FPC上料機構和右側所述撕膜上料機構之間；所述第三機械手設于兩個所述撕膜上料機構之間。

進一步地，所述壓合輸送機構包含壓合臺、第一搬運模組、壓合上模和壓合下模，所述第一搬運模組設于所述壓合臺的右側，所述第一搬運模組的左側連接升降氣缸，所述壓合上模與所述升降氣缸連接，所述壓合下模設于所述壓合臺靠近所述抓取機構的一端。

進一步地，所述LGP上料機構包含由左至右依次設置的雙面撕膜機構、 LGP放置臺和LGP定位臺，所述雙面撕膜機構的后側設有LGP倉；所述LGP 放置臺和所述LGP定位臺的后側設有第二搬運模組，所述第二搬運模組能夠在二者之間移動。

進一步地，所述雙面撕膜機構的中部設有取料氣缸，所述取料氣缸能夠將LGP由所述LGP倉內移動至所述雙面撕膜機構上。

進一步地，所述撕膜上料機構包含單面撕膜機構、供料倉和定位平臺，所述供料倉位于所述單面撕膜機構的前側，所述定位平臺位于所述供料倉靠近所述第三機械手的一側；所述供料倉和所述定位平臺的前側設有第三搬運模組，所述第三搬運模組能夠在二者之間移動。

進一步地，所述單面撕膜機構的下方和所述供料倉遠離所述第三機械手的一側均設有離型紙收集盒。

進一步地，所述自動組裝機還包含貼標簽機構，所述貼標簽機構位于所述壓合輸送機構的后端，所述貼標簽機構包含設于前端的放料盒、張緊供料機構和位于后端的背光模組出料口，所述放料盒的后端設有出口。