[實(shí)用新型]一種高效率的鑲刀結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922436540.5
• 申請(qǐng)日: 2019-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN211806598U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周維江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州偉鉑瑞信電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/44
• 分類號(hào): B26F1/44
• 代理公司: 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本實(shí)用新型公開了一種高效率的鑲刀結(jié)構(gòu)，包括輥軸和鑲刀模，所述輥軸呈圓柱形，所述輥軸兩端均環(huán)繞開設(shè)有矩形倒角，所述輥軸外部中心位置套接有鑲刀模，所述輥軸一側(cè)末端設(shè)置有第一滾枕，所述輥軸另一側(cè)末端設(shè)置有第二滾枕，所述第一滾枕與第二滾枕相對(duì)于輥軸的中心對(duì)稱，所述輥軸一側(cè)中心位置凸起有第一限位柱，所述輥軸另一側(cè)中心凸起有第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱均為圓柱形，且長度和半徑均一致；本實(shí)用新型在使用時(shí)，結(jié)合了模具廠商的鑲刀技術(shù)和設(shè)備廠商的裁剪間隙異步技術(shù)，料件以一模一模的模切產(chǎn)出，不會(huì)有材料耗損過大的問題，同時(shí)也大大減少刀模模具成本，裝刀時(shí)間以及受高技術(shù)人員作業(yè)的問題一半。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑲刀模技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率的鑲刀結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的模切工藝是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切是把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計(jì)好的圖形制作成模切刀版進(jìn)行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角，傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或者其他板狀坯料壓切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模 通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。 通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展，尤其是消費(fèi)電子產(chǎn)品范圍的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在模切不僅限于印刷品后期，而且成為一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。

現(xiàn)有的模切工藝基本采用的都是圓刀模，但是現(xiàn)有的圓刀模生產(chǎn)工時(shí)較長，效率低下，而且需要使用的看護(hù)員工較多，使用圓刀模費(fèi)用較高，生產(chǎn)精度較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效率的鑲刀結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效率的鑲刀結(jié)構(gòu)，包括輥軸和鑲刀模，所述輥軸呈圓柱形，所述輥軸兩端均環(huán)繞開設(shè)有矩形倒角，所述輥軸外部中心位置套接有鑲刀模，所述輥軸一側(cè)末端設(shè)置有第一滾枕，所述輥軸另一側(cè)末端設(shè)置有第二滾枕，所述第一滾枕與第二滾枕相對(duì)于輥軸的中心對(duì)稱，所述輥軸一側(cè)中心位置凸起有第一限位柱，所述輥軸另一側(cè)中心凸起有第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱均為圓柱形，且長度和半徑均一致，所述第一限位柱和第二限位柱側(cè)面邊緣均開設(shè)有倒角。

進(jìn)一步的，所述第一滾枕和第二滾枕半徑與高度均相同，所述第一滾枕和第二滾枕表面均開設(shè)有防滑橫紋。

進(jìn)一步的，所述第一滾枕和第二滾枕與鑲刀模凸起高度相同，所述鑲刀模表面中心均勻開設(shè)有鑲刀孔，所述鑲刀模表面在位于鑲刀孔下側(cè)設(shè)置有對(duì)接線，所述鑲刀模表面粗糙度公差不大于0.4毫米。

進(jìn)一步的，所述輥軸在位于鑲刀模兩側(cè)均開設(shè)有限位孔,所述限位孔均勻環(huán)繞輥軸一周，所述輥軸表面粗糙度公差不大于0.3毫米。

進(jìn)一步的，所述輥軸一側(cè)表面在環(huán)繞所述第一限位柱一周開設(shè)有兩個(gè)第一定位螺紋孔，兩個(gè)所述第一定位螺紋孔相對(duì)于第一限位柱對(duì)稱，兩個(gè)所述第一定位螺紋孔位于第一限位柱外側(cè)表面與輥軸最外側(cè)表面中間位置，所述輥軸另一側(cè)開設(shè)有與第一定位螺紋孔位置大小一致的第二定位螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述第一限位柱和所述第二限位柱表面粗糙度公差不大于0.8毫米，所述第一限位柱和所述第二限位柱高度均為49.25毫米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：