[實(shí)用新型]一種含醇類母液的凈化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922435916.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN212356890U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海賢;魏增;寧鵬;董梅;吳超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江海鈦新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F101/34
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 孟鵬超

本實(shí)用新型涉及一種含醇類母液的凈化系統(tǒng)，包括帶攪拌機(jī)構(gòu)的和加熱機(jī)構(gòu)的預(yù)處理分離器，所述預(yù)處理分離器位于上部和底部分別設(shè)有上排泥口和下排泥口，上、下排泥口之間設(shè)有進(jìn)料口，上、下排泥口的出口連通設(shè)有鹽泥槽，鹽泥槽的出口設(shè)有渣漿泵，渣漿泵的出口與過濾裝置的進(jìn)料口連通，過濾裝置的清液出口連通設(shè)有清液槽，清液槽設(shè)有清液泵。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可將反應(yīng)體系含醇類物質(zhì)母液中大量有機(jī)物質(zhì)和無法分離的產(chǎn)品微粒等雜質(zhì)與水相分離開來，實(shí)現(xiàn)母液凈化并可重復(fù)使用，是一種母液回收的可行方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種含醇類母液的凈化系統(tǒng)，屬于母液的凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，反應(yīng)產(chǎn)物（固相物質(zhì)）和水相物質(zhì)或其他分散介質(zhì)一般需要采用過濾方式分離，但分離母液中因含有大量有機(jī)物質(zhì)和無法分離的產(chǎn)品微粒等雜質(zhì)，使得母液無法直接回收循環(huán)使用，作為污水處理則會(huì)造成大量水資源和無機(jī)鹽等浪費(fèi)，并造成環(huán)境污染，不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。通過對(duì)生產(chǎn)工藝中反應(yīng)體系含醇類物質(zhì)并分散于水相物質(zhì)或其他分散介質(zhì)的微球膨脹劑生產(chǎn)母液進(jìn)行研究，驗(yàn)證懸浮聚合工藝包括以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等為主要單體，通過與甲基丙烯酸異冰片酯以及少量N-乙烯基甲酰胺單體共聚來提高微球外殼的機(jī)械性能和隔離性，在工藝條件下進(jìn)行懸浮聚合反應(yīng)。在該工藝中，產(chǎn)品膨脹微球被分離后，母液中剩下的為含有0.5-2%的微球母液，由于體系組分較為復(fù)雜，無法直接進(jìn)行循環(huán)使用，體系中氨氮和COD指標(biāo)較高，亦無法直接排放，又因體系含大量無機(jī)鹽類分散劑，處理費(fèi)用較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于反應(yīng)體系含醇類物質(zhì)的分離母液的凈化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)置內(nèi)容包括預(yù)處理分離器、鹽泥槽、過濾裝置、清液槽等，實(shí)現(xiàn)母液循環(huán)套用。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種含醇類母液的凈化系統(tǒng)，所述凈化裝置包括帶攪拌機(jī)構(gòu)的和加熱機(jī)構(gòu)的預(yù)處理分離器，所述預(yù)處理分離器位于上部和底部分別設(shè)有上排泥口和下排泥口，上、下排泥口之間設(shè)有進(jìn)料口，上、下排泥口的出口連通設(shè)有鹽泥槽，鹽泥槽的出口設(shè)有渣漿泵，渣漿泵的出口與過濾裝置的進(jìn)料口連通，過濾裝置的清液出口連通設(shè)有清液槽，清液槽設(shè)有清液泵。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理分離器的攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)速控制機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)為加熱夾套或加熱盤管，加熱夾套或加熱盤管與外部蒸汽源連通。

優(yōu)選的，所述下排泥口還相對(duì)于鹽泥槽并行設(shè)有一與渣漿泵進(jìn)口連通的支路。

優(yōu)選的，所述過濾機(jī)構(gòu)為板框壓濾機(jī)。

一種含醇類母液的凈化方法，基于所述含醇類母液的凈化系統(tǒng)，包括如下步驟：

步驟A：將含醇類母液控制在pH 3-11，打入預(yù)處理分離器中，開啟攪拌并升溫，控制母液溫度在40-100℃；

步驟B：加入母液質(zhì)量0.1%-1%的絮凝劑，降低預(yù)處理分離器攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，控制沉淀形式，絮凝沉淀并控制分布狀態(tài)；

步驟C：保持系統(tǒng)溫度，將漿料打入過濾裝置中，過濾，得到濾餅和回收清液，并將清液收集于清液槽；

或者步驟C通過上排泥口或下排泥口分離鹽泥到鹽泥槽；

步驟D：保持系統(tǒng)溫度，將余下的漿料打入過濾裝置中，進(jìn)行進(jìn)一步過濾，得到濾餅和回收清液，并將清液收集于清液槽。

優(yōu)選的，步驟B中所述絮凝劑為無機(jī)絮凝劑或有機(jī)高分子絮凝劑中的一種或者幾種的組合，無機(jī)絮凝劑包括氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁及氯化鋁，有機(jī)高分子絮凝劑包括丙烯酰胺和纖維素。

優(yōu)選的，所述過濾裝置的溫度與預(yù)處理分離器的溫度相同，濾布網(wǎng)目數(shù)為250-800之間。