[實用新型]一種一體化全連續(xù)流后處理清洗分離系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922435641.0
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211635543U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 舒鑫琳;顧海寧
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州新本立醫(yī)藥有限公司
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00;B01D29/01;B01F5/06;B01D17/022;B08B3/02;B08B3/14
• 代理公司: 杭州宇信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33231
• 代理人: 梁群蘭

本實用新型公開了一種一體化全連續(xù)流后處理清洗分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括若干清洗分離單元；每個單元包括混合器、絲網(wǎng)分離器以及收集器；混合器內(nèi)設(shè)有擾流器，擾流器包括水相清洗液輸入部以及擾流部，水相清洗液輸入部與分布在混合器壁外的水相清洗液供應(yīng)裝置相連通，且包括若干水相清洗液噴出口；混合器前端設(shè)有物料進口。工作時，物料連續(xù)進入混合器內(nèi)，與擾流板中噴出的水相清洗液混合均勻，進入絲網(wǎng)分離器中徹底分離，完全分離的油水相進入收集器，后處理的產(chǎn)品從收集器中不間斷的輸出。本實用新型的技術(shù)方案，實現(xiàn)了后處理清洗分離過程的全連續(xù)流工藝，操作簡單，生產(chǎn)效率高，清洗分離效果強。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)生產(chǎn)過程中有機化工產(chǎn)品的清洗分離設(shè)備。

背景技術(shù)

在醫(yī)藥以及精細化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，很多產(chǎn)品在制造過程中，通常需要經(jīng)歷化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)出產(chǎn)品粗品以及后處理的清洗分離兩個過程。

現(xiàn)有技術(shù)中無論是前期的產(chǎn)品粗品產(chǎn)出還是清洗分離的后處理過程，均主要還是采用間歇釜式反應(yīng)。間歇生產(chǎn)過程中需要進行裝料和卸料等輔助操作，勞動強度大，易造成物料和能量的損失，生產(chǎn)成本高，延長生產(chǎn)周期，并且產(chǎn)品存在批次差異、質(zhì)量不穩(wěn)定。

間歇工藝最重要的特征有兩點，一是過程中存在“停留”或“中斷”，二是產(chǎn)品生產(chǎn)是間隔開的，即產(chǎn)品存在批次并且一個批次生產(chǎn)只能得到固定數(shù)量的產(chǎn)品。也就是，對于每一批次的生產(chǎn)，固定數(shù)量的原料按照反應(yīng)步驟的順序進行反應(yīng)，最終得到有限的固定數(shù)量的產(chǎn)品（產(chǎn)物）；然后再投入固定數(shù)量的原料，按照同樣的步驟進行下一批次的反應(yīng)，制得有限的固定品。

間歇工藝實現(xiàn)的方式有兩種：1）分別用多個反應(yīng)器（例如，燒瓶、反應(yīng)釜等）實現(xiàn)，每一步反應(yīng)在一個反應(yīng)器中進行；2）用一個反應(yīng)器（例如，燒瓶、反應(yīng)釜等）實現(xiàn)，在該反應(yīng)器中依次完成每步反應(yīng)，反應(yīng)過程中需要根據(jù)反應(yīng)進程依次添加多個原料，也就是每一步反應(yīng)后，就會有“停留”，等待進一步添加后續(xù)反應(yīng)的原料。有的文獻也把方式2）稱作連續(xù)（continuous），其實質(zhì)也是間歇的，因為過程中存在“停留”，需等待加料，或者需要為下一步反應(yīng)調(diào)節(jié)到合適的溫度（例如，升溫、降溫或保溫）。

間歇工藝主要存在以下問題:

1.批次操作效率低，單批次處理時間長，生產(chǎn)周期非常長，產(chǎn)品質(zhì)量不一。

2.間歇工藝由于單次物料量大，需要相應(yīng)的溫控裝置來實現(xiàn)對溫度的控制，溫度穩(wěn)定需長時間，大大降低了生產(chǎn)效率。

3.間歇工藝不可避免地會帶來放大效應(yīng)，給工業(yè)上生產(chǎn)規(guī)模放大帶來很大障礙。放大效應(yīng)是指利用小型設(shè)備進行化工過程（即小規(guī)模）實驗（例如實驗室規(guī)模）得出的研究結(jié)果，在相同的操作條件下與大型生產(chǎn)裝置（例如工業(yè)化規(guī)模）得出的結(jié)果往往有很大差別。有關(guān)這些差別的影響稱為放大效應(yīng)。其原因主要是小規(guī)模的實驗設(shè)備中的溫度、濃度、物料停留時間分布與大規(guī)模設(shè)備中的不同。也就是說，相同的操作條件下，無法在工業(yè)化規(guī)模上完全重復(fù)小規(guī)模實驗的研究結(jié)果；若要在工業(yè)化規(guī)模上得到與小規(guī)模實驗相同或近似的結(jié)果，需要通過優(yōu)化調(diào)整，改變工藝參數(shù)和操作條件。對于化工過程來說，放大效應(yīng)是一個難度較大而且迫切需要解決的問題。如果不解決，會導(dǎo)致生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的不確定性，一是直接導(dǎo)致下游產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，難以控制；二是不確定性會帶來生產(chǎn)過程工藝參數(shù)波動，進而導(dǎo)致無法有效控制生產(chǎn)過程，使得生產(chǎn)安全性不能得到保證，為生產(chǎn)過程埋下諸多安全隱患。

而對于化工產(chǎn)品的后處理的清洗分離過程，采用現(xiàn)有的間歇工藝，往往存在清洗分離效果差、批次質(zhì)量不穩(wěn)定、需多次清洗、長時間靜置分層、生產(chǎn)周期長等技術(shù)問題。

因此，需要尋找一種操作簡單安全、高效、易于大規(guī)模生產(chǎn)且清洗效果穩(wěn)定的后處理清洗分離設(shè)施。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上問題，本實用新型的擬提供一種后處理系統(tǒng)，克服間歇生產(chǎn)過程中需要進行裝料和卸料等輔助操作、勞動強度大、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品存在批次質(zhì)量差異等技術(shù)問題。