[實用新型]主溝擋板

有效

• 申請號: 201922434880.4
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211872025U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 趙穎;馬輝;龍防;黃國防;蘇勇建;劉現生;張磊
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃龍

本實用新型公開了主溝擋板，包括擋板本體和主鐵溝，所述擋板本體的左右兩端通過焊接固定支撐，所述擋板本體的正面澆注有耐材。該主溝擋板，通過將擋板本體插入主溝內，避免因涼鐵水進入撇渣器過道眼內而造成凝死過道眼，從而杜絕用氧氣燒過道眼作業和放殘鐵作業，無溝出鐵影響高爐恢復進程的局面，而用氧氣燒過道眼作業和放殘鐵作業工作量大、勞動強度高，耗費的時間長、投入的人力多，采用該安全操作法將減少甚至杜絕上述消耗，從而實現省時省力的優點。

技術領域

本實用新型屬于高爐安全生產工具技術領域，具體涉及主溝擋板。

背景技術

在高爐長期休風后復風生產出鐵過程中，由于高爐長期休風造成爐缸死鐵層鐵水溫度下降，低于1350°C時鐵水流動性極差，復風以后前幾次出鐵流動性差、鐵量小出鐵困難，極易將主溝撇渣器過道眼凝死造成無法出鐵給高爐進一步加風恢復帶來困難。傳統的操作工藝一般采取制作臨時小坑或采用第一次出鐵直接利用主溝，打開小坑殘鐵眼放殘鐵的方式，不僅爐前工勞動量大、操作安全性低易發生事故，還有主溝鑄死風險。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了主溝擋板，具備省時省力和加快高爐恢復進程的優點，解決了上述背景技術中提出的問題。

本實用新型提供如下技術方案：主溝擋板，包括擋板本體和主鐵溝，所述擋板本體的左右兩端通過焊接固定安裝有擋板支撐，所述擋板本體的正面澆注有耐材。

進一步，所述主鐵溝的末端大閘前設有排渣口，所述主鐵溝內部的底端鋪設有河砂，所述主鐵溝內部末端有砂口大閘。

進一步，所述擋板本體的底端與河砂的右側相接觸，所述擋板本體安裝在排渣口后面，所述擋板本體的形狀為兩端逐漸向下傾斜的梯形狀。

進一步，所述耐材為聚四氟乙烯材質制成。

進一步，所述擋板支撐安裝在擋板本體頂端的左右兩側靠近上部的位置。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

1、該主溝擋板，通過將擋板本體插入主溝內，避免因涼鐵水進入撇渣器過道眼內而造成凝死過道眼，從而杜絕用氧氣燒過道眼作業和放殘鐵作業，無溝出鐵影響高爐恢復進程的局面，而用氧氣燒過道眼作業和放殘鐵作業工作量大、勞動強度高，耗費的時間長、投入的人力多，采用該安全操作法將減少甚至杜絕上述消耗，從而實現省時省力的優點。

2、該主溝擋板，通過將擋板本體安裝在河砂和砂口大閘之間的位置上，可將儲鐵式主溝改為存鐵式干溝，并保持主溝及撇渣器過道眼暢通，確保涼渣鐵有排出的通道，從而實現了加快高爐恢復進程的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型結構安裝示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、擋板本體；2、擋板支撐；3、耐材；4、主鐵溝；5、排渣口；6、砂口大閘；7、河砂。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，主溝擋板，包括擋板本體1和主鐵溝4，擋板本體1的左右兩端的擋板支撐2，擋板本體1的正面澆注有耐材3。

主鐵溝4末端的砂口大閘6前設有排渣口5，主鐵溝4內部的底端鋪設有河砂7，主鐵溝4內部末端的砂口大閘6。

擋板本體1的底部鋪設的河砂7的右側相接觸，擋板本體1安裝在排渣口5后面，所述擋板本體1的形狀為兩端逐漸向下傾斜的梯形狀。