[實用新型]一種模具水冷裝置、環(huán)形水冷盤及鑄造模具水冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922430121.0
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN212042613U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 張啟文;余得標;聶曉鵬;徐文峰;王庚杰;孫永澤
• 申請（專利權）人: 中信戴卡股份有限公司;中信戴卡寧波輪轂制造有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D27/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于鑄造水冷技術領域，提供了一種模具水冷裝置、環(huán)形水冷盤及鑄造模具水冷卻系統(tǒng)，設置水冷通道在進水口處距離冷卻面的距離大于水冷通道在出水口處距離冷卻面的距離，并且水冷通道距離冷卻面的距離從上到下均勻變化，這樣冷卻水在流經(jīng)水冷通道的過程中水溫差異較小，對鑄造模具中鑄件的冷卻較均勻，可有效提升鑄件冷卻均勻性，降低冷卻不均導致鑄件縮松或鑄件應力裂紋的可能性，從而有效提升鑄造產(chǎn)品的成品率。

技術領域

本申請涉及鑄造水冷技術領域，具體涉及一種模具水冷裝置、環(huán)形水冷盤及鑄造模具水冷卻系統(tǒng)。

背景技術

鋁合金車輪低壓鑄造模具由頂模、底模、邊模及模架等主要部件組成，為實現(xiàn)鑄件厚大部位的高效、快速凝固，通常會在頂模中心位置、底模中心位置或底模外輪緣位置設置環(huán)形水冷盤，通過水冷盤中的低溫冷卻介質將高溫鑄件中的熱量以熱交換的方式帶走。在實際鑄造生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：由于常規(guī)的環(huán)形水冷盤的冷卻通道距離鑄件表面的距離相同，冷卻水在流動的過程中不斷吸收熱量，導致冷卻通道內水溫差異較大，靠近環(huán)形水冷盤進水端的冷卻過強、靠近水盤出水端的冷卻不足，從而導致鑄件在凝固過程中因冷卻不均，產(chǎn)生縮松缺陷，或因冷卻不均導致內應力過大而出現(xiàn)應力裂紋缺陷。

實用新型內容

本申請實施例提供了一種模具水冷裝置、環(huán)形水冷盤及鑄造模具水冷卻系統(tǒng)，可有效提升鑄件冷卻均勻性，降低冷卻不均導致鑄件縮松或鑄件應力裂紋的可能性，從而有效提升鑄造成品率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

第一方面，提供一種模具水冷裝置，包括水冷通道，模具水冷裝置環(huán)繞模具設置，模具水冷裝置和模具相接觸處為冷卻面；水冷通道在進水口處距離冷卻面的距離大于水冷通道在出水口處距離冷卻面的距離，并且水冷通道距離冷卻面的距離從上到下均勻變化。

在一些實施例中，水冷通道在進水口處距離冷卻面的距離H與水冷通道在出水口處距離冷卻面的距離h之差為ΔH，ΔH≥Kh，1≤K≤ 1.5，且K的取值與該模具水冷裝置的內圓直徑成正比。

在一些實施例中，所述水冷通道的進水口在上部，出水口在下部，所述水冷通道設置有兩組以上，并且兩組以上的所述水冷通道沿圓周均勻分布。

第二方面，本申請實施例提供了一種環(huán)形水冷盤，所述環(huán)形水冷盤和模具相接觸處為冷卻面；包括在所述環(huán)形水冷盤內部螺旋設置的水冷通道，所述水冷通道在進水口處距離冷卻面的距離大于所述水冷通道在出水口處距離冷卻面的距離，并且所述水冷通道距離冷卻面的距離從上到下均勻變化。

在一些實施例中，所述水冷通道的進水口在上部，出水口在下部，所述水冷通道設置有兩組以上，并且兩組以上的所述水冷通道沿圓周均勻分布。

在一些實施例中，所述水冷通道有兩組，所述水冷通道的進水口均位于所述環(huán)形水冷盤的上部，所述水冷通道的出水口均位于所述環(huán)形水冷盤的下部；兩組所述水冷通道分別設置在所述環(huán)形水冷盤的兩個半圓環(huán)內，兩組所述水冷通道繞所述環(huán)形水冷盤的中心軸線180°旋轉對稱。

在一些實施例中，第一組所述水冷通道在進水口處距離冷卻面的距離h1與第一組所述水冷通道在出水口處距離冷卻面的距離h2之差為ΔH1；第二組所述水冷通道在進水口處距離冷卻面的距離h3與第二組所述水冷通道在出水口處距離冷卻面的距離h4之差為ΔH2；Δ H1＝ΔH2。

在一些實施例中，ΔH1≥Kh2，ΔH2≥Kh4，1≤K≤1.5，且K的取值與該模具水冷裝置的內圓直徑成正比。

第三方面，本申請實施例提供了一種鑄造模具水冷卻系統(tǒng)，包括水冷通道，水冷通道設置在模具內部，模具型腔的內表面為冷卻面；所述水冷通道圍繞模具型腔設置，水冷通道在進水口處距離冷卻面的距離大于水冷通道在出水口處距離冷卻面的距離，并且水冷通道距離冷卻面的距離從上到下均勻變化。