[實用新型]單射嘴、雙鎖模的臥式注塑機

有效

• 申請號: 201922429135.0
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN211917507U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 唐永堅;李文中
• 申請（專利權）人: 達明機器（東莞）有限公司;李文中
• 主分類號: B29C45/04
• 分類號: B29C45/04;B29C45/23;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/64
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 姜璐璐;趙燕力

本實用新型有關一種單射嘴、雙鎖模的臥式注塑機，主要在機臺的前、后模板間設有相鄰的兩個活動模板，兩個活動模板透過后模板上的鎖模油缸來驅動，再在前模板一側設有內含保壓裝置的注射機構，且前模板上安裝有固定半模，固定半模分別供兩個活動模板上的兩個活動半模鎖模閉合，再在固定半模上設有熱流道與分流道，分流道的兩個末端分別連結至固定半模的左右模腔，并設置可開啟或關閉的針閥，使熔融經開啟端針閥連通其一模腔中填充、保壓、冷卻，同時間另一模腔的針閥關閉并進行冷卻、儲料、開合模動作；借此，以單射嘴、雙鎖模相互交替進行兩套模具的錯開循環動作，達到高效能生產、節能、降低成本的功效。

技術領域

本實用新型有關一種單射嘴、雙鎖模的臥式注塑機，尤指一種運用于臥式注塑機上用來提升產能的機制，其重點在于利用單射嘴、雙鎖模相互交替在兩套模具上進行兩個錯開的循環動作，來達到可提高生產率，并具節能、降低成本的效果。

背景技術

現有的注射成形機，借由螺桿在注射機構內旋轉，一面使樹脂變為熔融，一面將該熔融送出至螺桿前端的噴嘴，自設置于螺桿前端的噴嘴將熔融注射至模具內，熔融于模具內冷卻固化后，打開模具，由頂出銷將貼附于模具的制品移至模具外，該制品是這樣成形的。

對于上述單模式的注射成形機的詳細動作原理，請參第圖12所示，為于機臺9上裝在尾板的鎖模油缸91往前走，經過機鉸放大力量后推動活動模板92讓模具閉合，繼續經馬達旋轉驅動螺桿93送料，將粒狀塑料從加熱的注射機構94中轉變成流動狀態(塑化、儲料)，而向噴嘴941方向流動的熔融，在導送時產生反作用力，讓螺桿93往后退至所設定的儲料位置。之后，再經由注射油缸95的活塞桿推動螺桿93往前走，將注射機構94內所儲備的熔融通過噴嘴941注射入模具中。在射料完成后，經保壓與冷卻過程，再驅動鎖模油缸91后退，形成開模并將模內已固化成型的制品頂出。

然而，塑料注塑機在注射過程前，粒狀塑料由料斗經送料螺桿旋轉產生摩擦與壓縮，并經注射機構94外部電熱片加熱而轉變成熔融。熔融是會冷縮熱脹的，當熔融注射填滿模穴后須繼續填補，以防止制品冷卻收縮后產生不飽滿的形狀，而此填補動作即為所謂的“保壓”。

經由上述可知，現有技術的單模具的注射成形機所制作的制品的壁厚越大，其保壓與冷卻的時間就越長；相對地，制品的生產速度就會越慢，產能降低，并提高制造成本，不符合經濟效益，實有待改善。

當注塑機含保壓裝置時，該保壓裝置會安裝在注射機構94與噴嘴941之間，使其向前面經噴嘴941保壓的同時，后面的螺桿93能夠旋轉塑化，以達到保壓與塑化的動作重疊，有縮短周期時間的效果。

于是，發明人有鑒于此，秉持多年該相關行業的豐富設計開發及實際制作經驗，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種單射嘴、雙鎖模的臥式注塑機；利用一套模具沉長的保壓與冷卻時間，向另一套模具進行塑化、開模、頂出、頂退、合模、注射及該模具的塑化，以提高生產率及降低能耗為。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種單射嘴、雙鎖模的臥式注塑機，尤其是指一種運用于臥式注塑機上用來提升產能的機制，其重點為利用單射嘴、雙鎖模相互交替進行錯開的循環動作，來達到節能、提高生產率的。

本實用新型單射嘴、雙鎖模的臥式注塑機的主要目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種單射嘴、雙鎖模的臥式注塑機，其在注塑機的機臺上設有前模板和后模板，在所述前模板一側設有注射機構，所述注射機構設有一內含保壓裝置的射料噴嘴，其中，