[實用新型]一種齒形饅頭橡膠塊壓制的成型筒結構

有效

• 申請號: 201922428956.2
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN211917475U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 王克福;梁劍春;周成芳
• 申請（專利權）人: 寧波喬士橡塑有限公司
• 主分類號: B29C43/40
• 分類號: B29C43/40;B29C43/34;F16D65/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種齒形饅頭橡膠塊壓制的成型筒結構，屬于壓模技術領域。包括原料儲料桶、膠塊擠壓筒、過濾網、切料刀，所述原料儲料桶包括儲料桶體、圓盆形底部、壓力推板，所述膠塊擠壓筒設置在原料儲料桶左方，膠塊擠壓筒右端與原料儲料桶的圓盆形底部固定連接，膠塊擠壓筒的內腔與原料儲料桶的內腔相通連；所述圓盆形底部一側與儲料桶體對應的一側為固定式鉸鏈連接，所述圓盆形底部能通過鉸鏈連接打開或關閉；所述膠塊擠壓筒內設置有膠塊擠壓模，膠塊擠壓模的周邊與膠塊擠壓筒內壁焊接密封連接；所述膠塊擠壓模的中心設置有齒形內孔，所述齒形內孔呈向內凸齒形，齒形內孔內均勻設置有3個以上凸齒；本實用新型的有益效果是：膠塊重量更精確、切割不粘合。

技術領域

本實用新型為一種橡膠塊壓制的成型筒結構，特別涉及一種齒形饅頭橡膠塊壓制的成型筒結構，屬于壓模技術領域。

背景技術

常規技術，在饅頭橡膠塊壓制成型過程中，原料儲料桶一側的圓盆形底部與原料儲料桶體之間是用螺釘擰緊連接，裝料時開啟不方便，影響到生產效率。原設計饅頭橡膠塊擠壓模為圓形的饅頭橡膠，在圓形饅頭橡膠壓制過程中，重量不容易精確控制，導致用來高溫硫化壓制氣室橡膠隔膜的過程中，氣室橡膠隔膜的品質受到影響。膠量少時，氣室橡膠隔膜不能成型，造成報廢；膠量多時，在硫化壓制過程中，模具周邊產生膠質外溢現象，不便產品的后期清理。并且，在饅頭橡膠料自擠壓模中被擠出后的切割過程中，饅頭橡膠相互之間很容易粘合，不便切料刀切割。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術中，膠塊重量不精確、切割易粘合的缺陷，提供了一種齒形饅頭橡膠塊壓制的成型筒結構，可以達到膠塊重量更精確、切割不粘合的目的。

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：一種齒形饅頭橡膠塊壓制的成型筒結構，包括原料儲料桶和膠塊擠壓筒，所述原料儲料桶包括儲料桶體、左側的圓盆形底部和右部內的壓力推板，所述膠塊擠壓筒設置在原料儲料桶左方，膠塊擠壓筒右端與原料儲料桶的圓盆形底部固定連接，膠塊擠壓筒的內腔與原料儲料桶的內腔相通連；

所述圓盆形底部一側與儲料桶體對應的一側為固定式鉸鏈連接，所述圓盆形底部能通過鉸鏈連接打開或關閉，當關閉時，圓盆形底部與儲料桶體密封連接，當圓盆形底部打開時，能把橡膠原料送入原料儲料桶內；

所述膠塊擠壓筒內設置有膠塊擠壓模，所述膠塊擠壓模在膠塊擠壓筒的垂直面內設置，膠塊擠壓模的周邊與膠塊擠壓筒內壁焊接密封連接；所述膠塊擠壓模的中心設置有齒形內孔，所述齒形內孔呈向內凸齒形，齒形內孔內均勻設置有3個以上凸齒；

所述儲料桶體的長度為2000-3000mm，儲料桶體的直徑為600mm；

所述膠塊擠壓筒外徑為215-225mm，所述膠塊擠壓模外徑為140-150mm，所述凸齒齒頂圓直徑為68-72mm，所述凸齒齒根圓直徑為97-103mm。

所述齒形內孔內均勻設置有6個凸齒。

所述儲料桶體的長度為2500mm，儲料桶體的直徑為600mm。

所述膠塊擠壓筒外徑為220mm，所述膠塊擠壓模外徑為145mm，凸齒齒頂圓直徑為70mm，凸齒齒根圓直徑為100mm。

所述原料儲料桶的圓盆形底部的另一側設置有鉸鏈扣環，對應的儲料桶體一側設置有鉸鏈扣柱，所述鉸鏈扣環和鉸鏈扣柱組成鉸鏈結構；當圓盆形底部關閉時，圓盆形底部與儲料桶體通過鉸鏈結構密封連接。

在膠塊擠壓筒內、膠塊擠壓模右側設置有過濾網。

所述膠塊擠壓筒的左側設置有切料刀，能對膠塊擠壓筒擠壓出來的齒形饅頭橡膠料進行切割，切割成齒形饅頭橡膠塊。

所述壓力推板右側設置有壓力推桿，所述壓力推桿左端與壓力推板固定連接，壓力推板能在壓力推桿向前推力的作用下、推動原料儲料桶內的膠料向膠塊擠壓筒方向擠壓。