[實用新型]小型鋁鑄件正反面加工合用夾持工裝

有效

• 申請號: 201922420566.0
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN211804915U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 楊建華
• 申請（專利權）人: 昆山市世達精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種小型鋁鑄件正反面加工合用夾持工裝，包括治具板，治具板上設置有并排設置的正面夾持局域和反面夾持區域，正面夾持區域的頂部設置有可拆卸的載板一，反面夾持區域的頂部設置有可拆卸的載板二，載板一和載板二中均設置有仿形定位腔；治具板對應每個仿形定位腔均設置有一個氣動膨脹筒，每個仿形定位腔的中部設置有通孔，氣動膨脹筒的筒芯從通孔中穿出。本實用新型利用可拆卸的載板，將載板整體從治具板上拆除即可實現同區域內所有鋁鑄件的同時下料，將載板整體安裝在治具板上即可實現同區域內所有鋁鑄件的同時上料，節約了上下料的時間，提高了加工效率。

技術領域

本實用新型屬于鋁鑄件機加工技術領域，涉及到一種小型鋁鑄件正反面加工合用夾持工裝。

背景技術

如圖1和2所示的小型圓柱狀鋁鑄件，正面的圓孔一A和反面的圓孔二B都要精密機加工。圖3中所示的是一種夾持工裝，其包括兩個并排的夾持區域A10和夾持區域A20，夾持區域A10用于鋁鑄件的正面夾持，夾持區域A20用于鋁鑄件的反面夾持，此種合用式的夾持工裝可以避免鋁鑄件在不同工裝的裝夾，消除了工裝之間的誤差，提高了鋁鑄件的加工效率和加工精度。但是，若干個鋁鑄件在氣動膨脹筒上的上料和下料也會浪費較多的時間，因此需要對現有的夾持工裝進行改進。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種可對若干鋁鑄件同時上料或者下料的夾持工裝。

為達前述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

小型鋁鑄件正反面加工合用夾持工裝，包括治具板，所述治具板上設置有并排設置的正面夾持局域和反面夾持區域，所述正面夾持區域的頂部設置有可拆卸的載板一，所述反面夾持區域的頂部設置有可拆卸的載板二，所述載板一和載板二中均設置有仿形定位腔；所述治具板對應每個仿形定位腔均設置有一個氣動膨脹筒，每個仿形定位腔的中部設置有通孔，所述氣動膨脹筒的筒芯從所述通孔中穿出。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：利用可拆卸的載板，將載板整體從治具板上拆除即可實現同區域內所有鋁鑄件的同時下料，將載板整體安裝在治具板上即可實現同區域內所有鋁鑄件的同時上料，節約了上下料的時間，提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1和2是現有技術中的筒狀鋁鑄件的結構圖；

圖3是現有技術中的夾持工裝的結構圖；

圖4是實施例中公開的夾持工裝的結構圖；

圖5是實施例中公開的夾持工裝的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例

請參閱圖4所示的夾持工裝，包括治具板10，治具板上設置有并排設置的正面夾持局域和反面夾持區域，正面夾持區域的頂部設置有可拆卸的載板一20，反面夾持區域的頂部設置有可拆卸的載板二30，載板一和載板二中均設置有仿形定位腔；治具板對應每個仿形定位腔均設置有一個氣動膨脹筒40，每個仿形定位腔的中部設置有通孔50，通孔的底部為擴口狀，氣動膨脹筒的筒芯從通孔中穿出。

在載板一的仿形定位腔內放置正面朝上的鋁鑄件，在載板二的仿形定位腔內放置反面朝上的鋁鑄件，將載有鋁鑄件的載板一和載板二從上至下放置在對應的夾持區域內，并令氣動膨脹筒的筒芯從通孔中穿出，最后將載板一和載板二采用螺栓固定在治具板上即可實現同區域內所有鋁鑄件的同步上料。在鋁鑄件全部加工完成后，將螺栓擰出，向上抬起載板一和載板二即可實現區域內所有鋁鑄件的同步下料。