[實用新型]一種應用于化學品分離的反應精餾塔

有效

• 申請號: 201922414174.3
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN211462134U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 韓玲;杜志成
• 申請（專利權）人: 無錫嘉憲石化裝備有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01D3/32;B01D53/22;B01J19/18
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

本實用新型公開了一種應用于化學品分離的反應精餾塔，包括下罐體，所述下罐體的頂部四周通過密封連接組件固定有上罐體，所述上罐體的頂部中心處安裝有第一出料管，所述下罐體的底部內壁安裝有電熱機構，所述下罐體的頂部內壁安裝有L形安裝座，所述L形安裝座的頂部通過第一緊固旋鈕固定有環形定位框，所述環形定位框的內部安裝有疏水性微孔膜，所述L形安裝座與環形定位框的連接處安裝有密封圈，所述下罐體上位于L形安裝座的下方安裝有進料管。本實用新型結構新穎，構思巧妙，便于將化學品中兩種不同溫度的溶液分開，較高溫度使溶液中易揮發的物質呈氣態透過疏水性微孔膜進入上罐體后，對能量消耗低，分離效率高。

技術領域

本實用新型涉及精餾塔技術領域，具體為一種應用于化學品分離的反應精餾塔。

背景技術

精餾是在汽液兩相(或汽液液)逐級(或連續)流動和接觸時進行穿越界面的質量和熱量傳遞，并實現混合物分離純化的化工單元操作過程。精餾技術已經過100多年的發展，并成為目前應用最廣泛的一種分離技術。精餾技術廣泛應用于各類精細化學品的生產中，它不僅用于最終產品的精制，還用于原料的提純、所用溶媒和廢料的回收等各方面，而且在某些精細化學品的生產中，還直接參與反應過程。一般而言，精餾作為常用的分離方法，占整個化工生產能耗的大部分，有的比例超過了80％以上，因而提高精餾水平，對于降低化工過程的能耗，提高生產效率有重要意義。同時先進的精餾技術，還可大幅度提高產品的質量，減少生產過程中的廢品率，提高原料的利用率，并可極大促進綠色精細化工的發展。

但是現有的反應精餾塔對溫度要求較高，需要消耗大量的能源，而且分離效率低下。因此，設計一種應用于化學品分離的反應精餾塔是很有必要的。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種應用于化學品分離的反應精餾塔，該反應精餾塔，結構新穎，構思巧妙，便于將化學品中兩種不同溫度的溶液分開，較高溫度使溶液中易揮發的物質呈氣態透過疏水性微孔膜進入上罐體后，對能量消耗低，分離效率高。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種應用于化學品分離的反應精餾塔，包括下罐體，所述下罐體的頂部四周通過密封連接組件固定有上罐體，所述上罐體的頂部中心處安裝有第一出料管，所述下罐體的底部內壁安裝有電熱機構，所述下罐體的頂部內壁安裝有L形安裝座，所述L形安裝座的頂部通過第一緊固旋鈕固定有環形定位框，所述環形定位框的內部安裝有疏水性微孔膜，所述L形安裝座與環形定位框的連接處安裝有密封圈，所述下罐體上位于L形安裝座的下方安裝有進料管，所述進料管上安裝有第一電磁閥，所述下罐體的底部一側安裝有攪拌組件，所述下罐體的上方一側外壁安裝有控制板，所述控制板電性連接攪拌組件、第一電磁閥和電熱機構。

優選的，所述下罐體的頂部中心處安裝有第二出料管，所述第二出料管上安裝有第二電磁閥。

優選的，所述密封連接組件包括插接座、密封墊和第二緊固旋鈕，所述插接座安裝在下罐體的頂部四周，所述插接座的內壁設置有密封墊，所述上罐體的底部插接固定在插接座的內部，所述插接座的外壁一側安裝有第二緊固旋鈕。

優選的，所述攪拌組件包括電機架、旋轉電機、轉軸和攪拌扇葉，所述下罐體的底部一側通過電機架安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端上安裝有穿過下罐體的轉軸，所述轉軸上安裝有位于下罐體內部的攪拌扇葉。

優選的，所述下罐體的底部對應兩側通過支撐架固定在底板上。

本實用新型的有益效果為：

1、將需要分離的化學品通過進料管進入到下罐體的內部，通過操控控制板使電熱機構工作，從而將化學品中兩種不同溫度的溶液分開，較高溫度使溶液中易揮發的物質呈氣態透過疏水性微孔膜進入上罐體后，從第一出料管排出，從而實現了化學品的快速分離，而且疏水性微孔膜固定在環形定位框上后，再通過第一緊固旋鈕固定在L形安裝座上，便于快速安裝和拆卸，以便于疏水性微孔膜的快速更換；