[實用新型]一種低階煤雙解干熄臥式爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922410155.3
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN211814253U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 惠建明
• 申請（專利權）人: 無錫億恩科技股份有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊曉華

本實用新型公開了一種低階煤雙解干熄臥式爐，包括按照煤料處理的順序依次布置并連接的螺旋給料機、流化床干燥器、旋風分離器、螺旋輸送機、低溫干餾室、中溫干餾室、半焦干熄換熱裝置、排放控制閥和半焦冷卻輸送機，且低溫干餾室、中溫干餾室沿左右方向相鄰布置并形成臥式干餾熱解爐體結構，螺旋輸送機連接至所述低溫干餾室的進料口，在低溫干餾室的進料口上還布置有用于將煤料水平推入爐體內(nèi)的推料裝置，旋風分離器的氣體分離出口連接布袋除塵器，低溫干餾室和中溫干餾室的上部分別連接有用于將熱解后的荒煤氣輸出的上升管。本實用新型可有效降低煤氣和焦油中的粉塵含量，并提高半焦熄焦冷卻及系統(tǒng)安全性，且克服了傳統(tǒng)干餾熱解爐易堵塞的弊端。

技術領域

本實用新型涉及煤炭熱解技術領域，具體涉及一種低階煤雙解干熄臥式爐。

背景技術

低階煤是指煤化程度較低的煤，如褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘煤及氣煤等煤種。低階煤無粘結性或粘結性小，一般不適用于煉焦，但低階煤的揮發(fā)份較大，可以通過中低溫干餾回收焦油和煤氣，同時生產(chǎn)半焦。

本實用新型所采用的低階煤干餾的理論依據(jù)如下：

1.在550～600℃內(nèi)，熱解焦油產(chǎn)率隨著熱解溫度的升高而增加，在650℃時焦油產(chǎn)率達到最大值。在450℃條件下原料煤有較高的失重率，450℃～700℃之間為熱解的主要溫度區(qū)域，550℃～650℃為最佳熱解溫度段，時間50min。

2.保證荒煤氣通道有足夠的空間，使干餾產(chǎn)生的荒煤氣及時導出，以減少荒煤氣在碳化空間的行程和流動阻力，縮短停留時間，降低二次裂解，提高油產(chǎn)率。

3.采用成熟的焦爐夾壁結構，保證煤料和半焦不易粘壁能順利下料及出料。

目前，行業(yè)中傳統(tǒng)低階煤干餾技術迫切需要解決三大痛點：煤氣含粉高、半焦熄焦冷卻及系統(tǒng)安全性隱患。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型提出一種低階煤雙解干熄臥式爐，主要思路是以物料動態(tài)與靜態(tài)結合的方式分級干燥干餾冷卻來解決以上問題，其利用煤中固、液、氣相不同的熱物理性能進行有效分解分離，達成煤的分級分質，并實現(xiàn)降低煤氣和焦油中的粉塵含量、提高半焦熄焦冷卻及系統(tǒng)安全性的目的。本裝置擅長應對原料顆粒為6mm以下的低階粉煤。本實用新型具體的技術方案如下：

一種低階煤雙解干熄臥式爐，包括按照煤料處理的順序依次布置并連接的螺旋給料機、流化床干燥器、旋風分離器、螺旋輸送機、低溫干餾室、中溫干餾室、半焦干熄換熱裝置、排放控制閥和半焦冷卻輸送機，且所述低溫干餾室、中溫干餾室沿左右方向相鄰布置并形成臥式干餾熱解爐體結構，所述螺旋輸送機連接至所述低溫干餾室的進料口，在所述低溫干餾室的進料口上還布置有用于將煤料水平推入爐體內(nèi)的推料裝置，所述旋風分離器的氣體分離出口連接布袋除塵器，所述低溫干餾室和中溫干餾室的上部分別連接有用于將熱解后的荒煤氣輸出的上升管。

上述低階煤雙解干熄臥式爐主要分為三大部分：

1.干燥預熱段：利用系統(tǒng)煙氣，采用流化床干燥器及旋風分離器，主要干燥蒸發(fā)低階煤的外水，同時將低階煤預熱到200～250℃。

2.干餾段：

(1)低溫干餾段：利用650℃～450℃的煙氣間接傳熱，干餾已經(jīng)預熱的低階煤，將低階煤加熱到400～500℃。主要蒸發(fā)少量的輕質油，油氣經(jīng)集氣管導出。

(2)中溫干餾段：利用800～650℃的煙氣間接傳熱，煤加熱到500～650℃，再次干餾低階煤。主要產(chǎn)出重油及煤氣，同時與低溫干餾段的油氣混合一并導出。

3.干熄段：半焦干熄換熱裝置將半焦從650℃冷卻到200℃，進入半焦冷卻輸送機繼續(xù)冷卻到55℃，最終尾部噴水抑塵將半焦降到50℃后入低階煤罐或外運。