[實用新型]回收橡膠脫硫、混煉、壓延生產線中的邊角料回收裝置

有效

• 申請號: 201922405814.4
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN211616328U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 陳寧;唐磊;李惠平;葛志軍;郭蘇
• 申請（專利權）人: 沭陽樂福橡塑工業有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C31/04;B29C37/00;B29B13/04;B29B17/00;C08J11/10
• 代理公司: 淮安菁聯知識產權代理事務所(普通合伙) 32378
• 代理人: 馮曉昀

本實用新型公開了一種回收橡膠脫硫、混煉、壓延生產線中的邊角料回收裝置，邊角料傳送裝置包括依次連接的邊角料第一傳送箱、邊角料第二傳送箱、邊角料第三傳送箱和邊角料第四傳送箱，邊角料第二傳送箱起始端設有進氣口A，進氣口A通過邊角料第二傳送箱與邊角料第三傳送箱頂部所設排氣口B連通，邊角料第三傳送箱末端設有進氣口B，進氣口B通過第三傳送箱與第三傳送箱始端所設排氣口D連通，排氣口B和排氣口D均通過引風機C與廢氣處理裝置連通，邊角料第四傳送箱內設有電加熱裝置。從上述結構可知，本實用新型的回收橡膠脫硫、混煉、壓延生產線中的邊角料回收裝置，實現全自動化的回收膠脫硫、冷卻、混煉、壓延成型，充分利用廢氣和邊角料，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及一種回收橡膠生產線的技術領域，具體涉及一種回收橡膠脫硫、混煉、壓延生產線中的邊角料回收裝置。

背景技術

我國廢橡膠的回收利用主要采用化學脫硫工藝技術生產再生膠，占回收廢橡膠的90％以上，這種化學脫硫工藝是分段間隙式，尤其從脫硫罐排出的脫硫膠粉進行不密閉冷卻和2-3 道的開煉制片工藝，生產過程中產生嚴重的二次污染，生產環境較差。目前國內脫硫膠粉的冷卻均采用開放式，由于排出的脫硫膠粉溫度高，一般在200℃以上，開放式冷卻易使脫硫膠粉氧化，甚至產生明火，影響再生膠性能；再生膠制片都是采用開煉機煉膠出片工藝，一方面有二次污染，其次對操作人員存在隱性的安全問題，因此解決脫硫膠粉的隔氧冷卻和再生膠綠色制片問題是廢舊橡膠綠色回收利用關鍵工藝技術。

目前市面上也有一些回收橡膠脫硫、冷卻、混煉后生產再生膠的工藝（如公開號為CN102344592B所記載的技術方案），但是其生產工藝中的能耗相對較高，盡管已經利用了回收橡膠，但是企業的利潤仍不是太高，甚至某些企業必須得依靠當地政府針對回收橡膠的補貼才能維持生產。所以針對回收橡膠的脫硫、混煉、壓延成型等工序中的設備必須再進行優化，從而降低生產成本、降低生產能耗。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種回收橡膠脫硫、混煉、壓延生產線中的邊角料回收裝置，實現了全自動化的回收膠脫硫、冷卻、混煉、壓延成型，并且能夠充分利用廢氣和邊角料，從而降低生產成本，節約能耗；通過冷卻筒和冷卻罐的作用，使得脫硫后的膠粉能夠充分、快速冷卻，而且冷卻成本相對較低；在邊角料傳送回壓延裝置的過程中，使邊角料能夠相對封閉、保溫傳送避免邊角料被污染或冷卻而增加生產成本甚至邊角料無法回收利用；邊角料傳送回壓延裝置的過程中，充分利用了廢氣的熱量，從而節約了生產成本、降低了能耗，提高了廢氣的利用率；邊角料傳送回壓延裝置的過程中，隨著回傳過程的持續，通過對對應傳送帶振動操作的頻率越來越高，從而保證邊角料在整個傳送過程中都不會與傳送帶發生粘連，保證了邊角料的回收效率。

實用新型所采取的技術方案是：

回收橡膠脫硫、混煉、壓延生產線中的邊角料回收裝置，包括依次連接的脫硫罐、冷卻筒、冷卻罐、膠粉儲藏倉、混煉機、壓延機、成型機和出料冷卻傳送裝置，所述脫硫罐與冷卻筒通過傳送裝置A連接，所述冷卻筒與冷卻罐通過傳送裝置B連接，所述冷卻罐與膠粉儲藏倉通過傳送裝置C連接，所述膠粉儲藏倉底部與混煉機通過傳送裝置D連接，所述混煉機與壓延機通過傳送裝置E連接，所述成型機的出料口通過傳送裝置F與出料冷卻傳送裝置連接，所述成型機的出料口背向出料冷卻傳送裝置的一側與傳送裝置E之間通過邊角料傳送裝置連接，所述邊角料傳送裝置包括依次連接的邊角料第一傳送箱、邊角料第二傳送箱、邊角料第三傳送箱和邊角料第四傳送箱，所述邊角料第二傳送箱的起始端設有通過引風機A與出料冷卻傳送裝置頂部所設冷卻排氣口A以及冷卻罐頂部所設冷卻排氣口B均連通的進氣口A，所述進氣口A通過邊角料第二傳送箱與邊角料第三傳送箱頂部所設的排氣口B連通，所述邊角料第三傳送箱的末端設有通過引風機B與冷卻筒頂部所設的排氣口C連通的進氣口B，所述進氣口B通過第三傳送箱與第三傳送箱始端所設的排氣口D連通，所述排氣口B和排氣口D均通過引風機C與廢氣處理裝置連通，所述邊角料第四傳送箱內設有電加熱裝置。