[實(shí)用新型]采用射流攪拌電化學(xué)合成辛酸亞錫的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922405546.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN211445925U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳張永;黃迎紅;魏鏡弢;王庭有;陳遷;董紹堯;張曉龍;劉會(huì)講;蔡曉明;趙惠玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué);云南錫業(yè)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C25B3/12
• 分類號(hào): C25B3/12;C25B9/06;C25B15/08;C25B15/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云

采用射流攪拌電化學(xué)合成辛酸亞錫的裝置，所述裝置包括電解槽、陰極和陽(yáng)極、安裝于電解槽底部的射流管架、開設(shè)于電解槽槽壁上部的溢流口、設(shè)置于電解槽外的第一耐蝕泵、第二耐蝕泵和電解質(zhì)溶液制備儲(chǔ)液池、第一泵送輸液管及第一閘閥、第二閘閥、溢流回液管、第二泵送輸液管及第三閘閥、第四閘閥、產(chǎn)物排放管及第五閘閥；射流管架底面安裝有噴嘴；電解槽底部設(shè)置有沖液擋板。本實(shí)用新型能確保辛酸亞錫有機(jī)電化學(xué)合成反應(yīng)充分，降低機(jī)械故障率，提高生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)辛酸亞錫的大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于辛酸亞錫有機(jī)電化學(xué)反應(yīng)合成裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)，在采用電解槽進(jìn)行辛酸亞錫電化學(xué)反應(yīng)合成過程中，由于辛酸亞錫是異辛酸 (EHA)鹽類中較難制備的化合物之一，合成難度極大，合成反應(yīng)過程是一個(gè)較為復(fù)雜的復(fù)分解反應(yīng)，且辛酸亞錫比重大，易沉底，粘度高，粘稠度大，故易將反應(yīng)中間產(chǎn)物包裹混入其中沉于底部，而難于再與異辛酸等發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，因此反應(yīng)過程中電解槽底部沉積的合成物辛酸亞錫產(chǎn)品不僅僅只是辛酸亞錫，還包含了反應(yīng)中間產(chǎn)物Sn(OH)₂、Sn(OH)₄、SnO、 C₇H₁₅COONa、NaOH等，得不到完全充分反應(yīng)，致使產(chǎn)品亞錫含量不高，產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。為使電解槽底部沉積的合成中間反應(yīng)產(chǎn)物得到反應(yīng)完全充分，必須對(duì)其進(jìn)行攪拌充分分散，使其與電解質(zhì)溶液中的異辛酸等再進(jìn)行完整、完全的充分反應(yīng)。而傳統(tǒng)的各種類型的機(jī)械攪拌裝置既難于在電解槽上安裝，又可能機(jī)械故障率較高，且攪拌效果達(dá)不到要求。即便在電解槽上可以安裝機(jī)械攪拌裝置，但會(huì)占用槽面操作空間，造成槽面運(yùn)行操作無(wú)法實(shí)現(xiàn)。此外，現(xiàn)有的電解槽為單組電極、間歇式作業(yè)，其合成辛酸亞錫的效率較低，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，只適應(yīng)于實(shí)驗(yàn)室或小批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種不采用機(jī)械攪拌而采用射流攪拌方式的電化學(xué)合成辛酸亞錫的裝置，既能確保辛酸亞錫有機(jī)電化學(xué)合成反應(yīng)的完整充分，使產(chǎn)品辛酸亞錫含量達(dá)標(biāo)，同時(shí)可大幅降低機(jī)械故障率，提高生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)辛酸亞錫的大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

采用射流攪拌電化學(xué)合成辛酸亞錫的裝置，包括裝有電解質(zhì)溶液的電解槽、置于電解槽中的陰極和陽(yáng)極、安裝于電解槽底部且位置低于陽(yáng)極和陰極底端的射流管架、開設(shè)于電解槽槽壁上部的溢流口、設(shè)置于電解槽外的第一耐蝕泵、第二耐蝕泵和電解質(zhì)溶液制備儲(chǔ)液池、連接射流管架和第一耐蝕泵的第一泵送輸液管及設(shè)置于第一泵送輸液管上的第一閘閥、連接第一耐蝕泵和電解質(zhì)溶液制備儲(chǔ)液池的管路及設(shè)置于該管路上的第二閘閥、連接于電解槽溢流口溢流面與電解質(zhì)溶液制備儲(chǔ)液池的溢流回液管、連接電解槽底部與第二耐蝕泵的第二泵送輸液管及設(shè)置于第二泵送輸液管上的第三閘閥、連接第二耐蝕泵和電解質(zhì)溶液制備儲(chǔ)液池的管路及設(shè)置于該管路上的第四閘閥、從電解槽底部與第二耐蝕泵之間的第二泵送輸液管上外接出的產(chǎn)物排放管及設(shè)置于排放管上的第五閘閥；所述射流管架包括用管材制作的矩形框、焊接于矩形框相對(duì)的兩條邊之間的一組與矩形框管相通的射流管，在矩形框管和射流管底面安裝有密布的噴嘴；在電解槽底部位于第二泵送輸液管的入口設(shè)置有布滿通孔的沖液擋板。

本實(shí)用新型裝置所述設(shè)置于電解槽中的陰極和陽(yáng)極為兩組以上，陰極和陽(yáng)極交錯(cuò)設(shè)置。所述開設(shè)于電解槽槽壁上部的溢流口沿電解槽槽壁均布開設(shè)有多個(gè)。

本實(shí)用新型裝置在矩形框管和射流管底面順序開設(shè)有密布的通孔，在每個(gè)通孔上裝有噴嘴。所述在矩形框管和射流管底面開設(shè)的通孔有兩列，兩列通孔朝外斜向?qū)ΨQ開設(shè)。在矩形框管和射流管底面開設(shè)的通孔外焊接有外螺紋管，外螺紋管的中心內(nèi)孔底端為半球形空腔，在外螺紋管上通過螺紋配合套裝有帶中心孔的壓緊螺母，所述噴嘴為底部帶有球頭的尖頭噴嘴，球頭裝配于外螺紋管的半球形空腔內(nèi)并由壓緊螺母壓住，噴嘴可在15°～20°范圍轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，噴嘴中心的噴液孔與外螺紋管中心孔連通。

本實(shí)用新型裝置的電解槽底部為錐形角底面，所述第二泵送輸液管的入口設(shè)置于錐形角的最低點(diǎn)，所述沖液擋板設(shè)置于錐形角上方。