[實用新型]一種玻璃退火窯抽風循環系統

有效

• 申請號: 201922405246.8
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN211199014U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 馬穩;朱濤;吳雪良;黃曉婷;高瑜;蘇曉鳳;閆立;趙樹義
• 申請（專利權）人: 中建材（蚌埠）光電材料有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所(普通合伙) 34113
• 代理人: 胡建豪

本實用新型公開一種玻璃退火窯抽風循環系統，包括有退火窯金屬殼體，退火窯金屬殼體的上部兩側均安裝有電加熱器，且在退火窯金屬殼體頂部靠中間位置處設置有離心風機，退火窯金屬殼體的兩側分別設置有滾子傳動裝置，在滾子傳動裝置上設置有軸承座，并在軸承座上安裝有滾子，滾子的上端用來放置玻璃帶；退火窯金屬殼體的頂部兩側均設置有板上抽風管，板上抽風管的管口通入退火窯金屬殼體內部板上位置，同時在退火窯金屬殼體側端的底部設置有板下抽風管；板上抽風管和板下抽風管匯集到抽風主管上，并與離心風機的進風口通過法蘭連接；通過設置有板上抽風管來板下抽風管，將從退火窯金屬殼體內抽出氣體排出室外。

技術領域

本實用新型涉及玻璃加工技術領域，尤其涉及一種玻璃退火窯抽風循環系統。

背景技術

玻璃退火窯作為浮法玻璃生產的三大熱工設備之一，在玻璃成型過程中起決定性作用。從錫槽出來的玻璃帶經過過度輥臺進入退火窯以合理溫度曲線降溫，退火窯一方面是消除玻璃永久應力，另一方面將玻璃板輸送至冷端。玻璃在錫槽成型后離開錫槽的溫度約為580℃--620℃，玻璃板被冷段接受的溫度約為70℃--80℃，在這個溫度區間，玻璃經歷了從塑性體到彈性體的變化過程，而轉折溫度約在470℃--480℃之間（即退火窯B區后端）。大型浮法玻璃生產加工企業均在用連續式退火窯，退火窯通過電加熱器及管束式輻射冷卻器控制退火溫度，當溫度低于470℃（退火窯C區）時，在滿足玻璃暫時應力的前提下，可適當提升降溫速度，特別是在200℃以下，可通過強制冷風最大限度的冷卻玻璃板。目前普通連續式退火窯無窯內抽風系統，在高鋁等特種電子玻璃生產加工過程中存在以下問題：

一，退火窯前區（A、B、C區）溫度曲線要求高，空間內氣體靠前后溫度梯度進行對流循環，因生產原因，當溫度變化較快時，很難通過電加熱及管束式輻射冷卻器對窯內溫度進行快速調節，影響退火窯運轉工況的穩定性，對玻璃成型退火質量有一定影響。

二，退火窯處于熱工工況環境中，不可避免的會有粉塵及顆粒從玻璃帶入口及其他空隙進入退火窯中，特別是砌筑用耐火材料、密封用耐火材料粉塵顆粒在退火窯中積聚，會嚴重影響玻璃板板面質量。如粉塵顆粒物因靜電等作用粘附在退火窯輥子上，嚴重時會使玻璃帶下表面產生劃傷、壓痕等缺陷。

三，退火窯輥子上積聚的粉塵等需要及時清理，需要打開下邊封，且清理時間較長，影響玻璃帶在退火窯中的退火溫度，易出現炸板，影響玻璃板的成品率。同時，經常性的長時間開邊封清理輥子時，外部的冷空氣與窯內高溫空氣因密度差產生強烈對流，冷空氣進入窯內，使窯內輥子不接觸玻璃部分溫度突然降低，輥子發生驟然收縮，造成彎曲變形。損壞退火設備，如變形嚴重可能引起玻璃板破裂，影響玻璃生產連續性。

因此在高鋁等特種電子玻璃生產加工中，迫切需要新型的退火窯抽風系統，以克服上述缺陷。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種玻璃退火窯抽風循環系統,通過設置有板上抽風管來板下抽風管，將從退火窯金屬殼體內抽出氣體排出室外。

為了實現上述技術方案，本實用新型提供了一種玻璃退火窯抽風循環系統，包括有退火窯金屬殼體，所述退火窯金屬殼體的上部兩側均安裝有電加熱器，且在所述退火窯金屬殼體頂部靠中間位置處設置有離心風機，所述退火窯金屬殼體的兩側分別設置有滾子傳動裝置，在所述滾子傳動裝置上設置有軸承座，并在所述軸承座上安裝有滾子，所述滾子的上端用來放置玻璃帶；所述退火窯金屬殼體的頂部兩側均設置有板上抽風管，所述板上抽風管的管口通入退火窯金屬殼體內部板上位置，同時在所述退火窯金屬殼體側端的底部設置有板下抽風管，所述板下抽風管的管口通入退火窯金屬殼體內部板下位置；所述板上抽風管和板下抽風管匯集到抽風主管上，并與所述離心風機的進風口通過法蘭連接。

進一步改進在于：所述離心風機通過彈性減震座固定安裝在所述退火窯金屬殼體上，所述彈性減震座通過螺栓連接在所述退火窯金屬殼體上。

進一步改進在于：所述離心風機的出風口通過法蘭連接有室內出風管，所述室內出風管的另一端焊接在室外出風管上。