[實用新型]一種電纜線芯拔絲裝置

有效

• 申請號: 201922388818.6
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN211866208U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 何新社;紀太行;葛小摻
• 申請（專利權）人: 眾鑫電纜有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種電纜線芯拔絲裝置，包括工作臺，工作臺上均勻設有線芯筒，工作臺上底部均勻連接有支撐柱，工作臺上左右兩側位置分別安裝有固定架，左右兩側的固定架之間連接有橫桿，橫桿上對應線芯筒安裝有第一導輪，左右兩側的固定架之間頂部位置連接有頂桿，頂桿上對應線芯筒安裝有第二導輪，固定架上右側上下位置安裝第三導輪，固定架右側位置設有底座，底座上左側位置安裝有拉絲模具，拉絲模具右側的底座上設有收卷筒架。本實用新型提供一種電纜線芯拔絲裝置，第一導輪由滑塊與滑槽的組合活動固定在橫桿上，當線芯筒上的金屬線芯左右來回遷出時，第一導輪伴隨進行移動，從而避免固定放置線芯在線芯筒兩端時與導輪架摩擦的情況發生。

技術領域

本實用新型涉及電纜生產設備技術領域，具體是一種電纜線芯拔絲裝置。

背景技術

線纜拔絲也叫拉絲，行業中的電線電纜根據市場的需要具有多種不同的線徑規格，一般的電線線芯原料采購回來后都是直徑較粗的坯料規格，不滿足電線電纜各種線芯線徑的生產要求。所以電線電纜生產廠商將線芯原料采購回來后均需要對線芯原來進行拉絲工序，使線芯直徑符合電線電纜的生產規格要求。

電線電纜生產行業中，采用的拉絲機械為拉線輪拉絲，其結構是通過線模與拉線裝置相配合，將線芯拉絲成型到設計直徑，現有的拔絲裝置由于需要對金屬線進行牽引，往往設置的特別長，從而占用了大量的空間，同時現在在拔絲時，線芯筒往往是豎向放置，金屬線脫出時不可避免的與線芯筒甚至設備相摩擦，在一定程度上對金屬線造成了磨損，不利于后續進行拔絲作業，因此我們提出一種電纜線芯拔絲裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電纜線芯拔絲裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種電纜線芯拔絲裝置，包括工作臺，所述工作臺上均勻設有線芯筒，工作臺上底部均勻連接有支撐柱，工作臺上左右兩側位置分別安裝有固定架，左右兩側的固定架之間連接有橫桿，橫桿上對應線芯筒安裝有第一導輪，左右兩側的固定架之間頂部位置連接有頂桿，頂桿上對應線芯筒安裝有第二導輪，所述固定架上右側上下位置安裝第三導輪，固定架右側位置設有底座，底座上左側位置安裝有拉絲模具，拉絲模具右側的底座上設有收卷筒架，收卷筒架上安裝有收卷筒，所述底座上右側位置設有驅動收卷筒轉動的收卷電機。

作為本實用新型的進一步方案：所述第三導輪在固定架上右側的上下位置安裝有兩組，每組第三導輪由裝在導輪架上的兩個導輪組成。

作為本實用新型的再進一步方案：所述橫桿上開設有通槽，通槽與橫桿內開設的滑槽相連通，滑槽內設有滑塊，滑塊上連接有穿出通槽的外伸架，所述第一導輪安裝于外伸架上。

作為本實用新型的再進一步方案：所述滑塊上緊貼滑槽內的四角位置分別安裝有滾輪。

作為本實用新型的再進一步方案：所述工作臺上對應線芯筒的左右兩側位置分別安裝有左側固定柱和右側固定柱，左側固定柱與右側固定柱上分別通過軸承套裝固定有短軸和氣漲軸，短軸與氣漲軸分別伸入線芯筒左右兩側內形成固定。

作為本實用新型的再進一步方案：所述第一導輪為豎向線芯筒設置。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于以下幾個方面：

本實用新型中，在金屬線芯從線芯筒被遷出后，沿固定架外側的導輪進行牽引，充分利用了立體空間來對線芯進行牽引，解決了現有拔絲機過長占地面積較大的問題，不僅節省了空間，同時工人在操作時，也省去了跑來跑去的麻煩，工人操作以及查看更加方便。

本實用新型中，通過將線芯筒進行橫置，在進行金屬線芯遷出時，線芯筒通過短軸和氣漲軸進行轉動，方便了線芯遷出，遷出的線芯直接由第一導輪引導，橫置的線芯筒在遷線時不會與線筒的兩端相摩擦，從而避免了對線芯的磨損，保障了線芯的正常拔絲使用。