[實用新型]同軸度自動調試設備

有效

• 申請號: 201922386401.6
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN211262143U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 段中達
• 申請（專利權）人: 蘇州中全智造自動化科技有限公司
• 主分類號: G01B11/27
• 分類號: G01B11/27
• 代理公司: 蘇州吳韻知識產權代理事務所(普通合伙) 32364
• 代理人: 王銘陸

本實用新型公開了一種同軸度自動調試設備，包括通過驅動裝置活動于安裝工位和對接工位的電機固定工裝和機頭固定工裝，所述電機固定工裝固定安裝在機架上，所述機頭固定工裝通過調整裝置與機架固定，所述電機固定工裝和機頭固定工裝同時位于對接工位時通過激光傳感器和調整裝置將電機和機頭調整為同軸度后再通過法蘭對接。通過上述方式，本實用新型能夠保證機頭與電機同軸度的精度高，減少繁瑣的操作步驟，減輕工人的勞動強度，可以記錄操作過程及測量數據，提高單位時間內的產量。

技術領域

本實用新型涉及智能制造領域，特別是涉及一種同軸度自動調試設備。

背景技術

由于需要用人工將重約300KG電機吊裝到水平工作臺上，另一端是約250KG機頭，需要將機頭在一個腳踩的液壓升降小車上，通過升降小車的高度，及移動小車的方法來調整機頭與電機的對接位置，通過電機法蘭及機頭法蘭止口精度來保證電機軸與機頭軸的同軸度，這樣導致工人安裝困難且電機工作后的震動大，噪聲大，兩軸的聯軸節的壽命大大降低，增加產品維護成本。

因此，在這種安裝難度大安裝時的數據記錄困難，產品質量不高，維護成本大。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種同軸度自動調試設備，能夠保證機頭與電機同軸度的精度高，減少繁瑣的操作步驟，減輕工人的勞動強度，可以記錄操作過程及測量數據，提高單位時間內的產量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種同軸度自動調試設備，包括通過驅動裝置活動于安裝工位和對接工位的電機固定工裝和機頭固定工裝，所述電機固定工裝固定安裝在機架上，所述機頭固定工裝通過調整裝置與機架固定，所述電機固定工裝和機頭固定工裝同時位于對接工位時通過激光傳感器和調整裝置將電機和機頭調整為同軸度后再通過法蘭對接。

進一步的是，所述調整裝置包括調整機構和位移機構，所述位移機構包括固定在機架的對稱的直線運動組件，所述直線運動組件的滑塊上固定有安裝板，所述安裝板上安裝有調整機構，所述調整機構上安裝有機頭固定工裝。

進一步的是，所述電機固定工裝和機頭固定工裝結構相同。

進一步的是，電機固定工裝和機頭固定工裝包括通過驅動裝置驅動的底板，底板上對稱安裝有位移滑軌，所述位移滑軌的滑塊上固定安裝有連接板，所述底板和連接板均包括三條直邊和一弧形邊，所述底板的弧形邊和與其相對的直邊上設有卡口，當底板位于電機安裝工位和機頭安裝工位時的卡口通過由驅動裝置驅動的卡塊固定；所述連接板的與弧形邊相連的兩直邊上固定安裝限位塊，所述限位塊上設有限位槽，所述連接板的與弧形邊相對的直邊上固定安裝有定位板，所述定位板上設有定位孔，所述還包括依次安裝在連接板四周的二個通過支座固定的定位塊、一個通過驅動裝置驅動的定位塊和一個通過驅動裝置驅動可插入定位孔的頂桿，所述定位塊與限位槽配合，當位于電機安裝工位和機頭安裝工位時的底板的卡口通過卡塊固定，同時連接板的限位槽通過一支座固定的定位塊固定；當位于電機安裝工位和機頭安裝工位時的連接板通過相對的一通過支座固定的定位塊和一通過驅動裝置驅動的定位塊同時配合限位槽固定，頂桿通過驅動裝置插入定位孔內。

進一步的是，所述底板上位于位移滑軌之間安裝有對稱設置的平衡支座，所述平衡支座之間安裝有多根導桿，所述多根導桿之間安裝有一擋塊，平衡支座與擋塊之間的導桿上安裝有彈簧，所述擋塊與連接板固定連接。

進一步的是，所述調整機構為六軸平臺。

進一步的是，所述機頭安裝工裝和電機安裝工裝分別固定在工作安裝板上，所述工作安裝板上設有安裝孔和軸承，驅動裝置的驅動軸與底板固定連接。

進一步的是，所述電機固定工裝的連接板上端面固定安裝有燕尾槽，所述燕尾槽上安裝有電機安裝前板和電機安裝后板。

進一步的是，所述機頭固定工裝的連接板上端面固定安裝有固定擋板。