[實(shí)用新型]一種超臨界水氧化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922386175.1
• 申請(qǐng)日: 2019-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN211445200U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王四芳;林振宇;王昕彤;代洪靜;李昕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 一重集團(tuán)大連工程技術(shù)有限公司;中國第一重型機(jī)械股份公司
• 主分類號(hào): C02F1/74
• 分類號(hào): C02F1/74;B01D46/00;C02F101/30
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

1.一種超臨界水氧化系統(tǒng)，包括氧化劑源(13)、有機(jī)廢液源(1)、輔助燃料源(2)、軟化水源(3)、氧化劑進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置、有機(jī)廢液進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(4)、輔助燃料進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(5)、進(jìn)料軟化水調(diào)節(jié)裝置(6)、間壁水進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(7)、反應(yīng)器(9)、降壓裝置(10)、氣液分離器(11)和控制器(23)，反應(yīng)器(9)由外筒體和多孔體內(nèi)襯管組成，反應(yīng)器(9)頂部設(shè)有氧化劑進(jìn)口和物料進(jìn)口，反應(yīng)器上部或側(cè)面設(shè)有間壁軟化水進(jìn)口，反應(yīng)器底部設(shè)有反應(yīng)器排出口；氧化劑源(13)、有機(jī)廢液源(1)、輔助燃料源(2)和軟化水源(3)分別通過管路與氧化劑進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置、有機(jī)廢液進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(4)、輔助燃料進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(5)和進(jìn)料軟化水調(diào)節(jié)裝置(6)的進(jìn)口相連，氧化劑進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置、有機(jī)廢液進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(4)、輔助燃料進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(5)和進(jìn)料軟化水調(diào)節(jié)裝置(6)的出口與反應(yīng)器(9)物料進(jìn)口相連，軟化水源(3)還通過間壁水進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(7)與反應(yīng)器(9)間壁軟化水進(jìn)口相連，反應(yīng)器(9)上設(shè)有檢測(cè)反應(yīng)器內(nèi)溫度和壓力的反應(yīng)器溫度檢測(cè)裝置(16)和反應(yīng)器壓力檢測(cè)裝置(17)；降壓裝置(10)通過管路分別與反應(yīng)器排出口和氣液分離器(11)進(jìn)口相連，控制器(23)分別與有機(jī)廢液進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(4)、輔助燃料進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(5)、進(jìn)料軟化水調(diào)節(jié)裝置(6)、間壁水進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(7)、反應(yīng)器溫度檢測(cè)裝置(16)、反應(yīng)器壓力檢測(cè)裝置(17)、有機(jī)廢液流量檢測(cè)裝置(19)、輔助燃料流量檢測(cè)裝置(20)、進(jìn)料軟化水流量檢測(cè)裝置(21)、間壁水流量檢測(cè)裝置(22)電連接；其特征在于，所述氧化劑源(13)是空氣；所述氧化劑進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置包括空氣壓縮機(jī)(8)和空氣預(yù)熱器(12)，空氣壓縮機(jī)(8)出口和空氣預(yù)熱器(12)進(jìn)口通過管路相連接，空氣壓縮機(jī)(8)進(jìn)口與空氣源連接，空氣預(yù)熱器(12)出口與反應(yīng)器(9)氧化劑進(jìn)口相連，在空氣預(yù)熱器(12)與反應(yīng)器氧化劑進(jìn)口連接的管路上設(shè)有空氣預(yù)熱器出口溫度檢測(cè)裝置(18)，控制器(23)與空氣預(yù)熱器(12)控制器和空氣預(yù)熱器出口溫度檢測(cè)裝置(18)電連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)器(9)的內(nèi)襯管(906)的管壁厚度是2～5mm，內(nèi)襯管(906)管壁上的孔按照平均孔徑分為兩層以上，逐層呈梯度分布，所述逐層呈梯度分布是沿內(nèi)襯管徑向梯度分布或沿內(nèi)襯管軸向梯度分布，所述沿內(nèi)襯管徑向梯度分布是管壁上孔的平均孔徑沿內(nèi)襯管徑向由內(nèi)層(908)向外逐層減小；所述沿內(nèi)襯管軸向梯度分布是管壁上孔的平均孔徑沿內(nèi)襯管軸向由底層(911)向上逐層增大，內(nèi)層(908)或頂層(913)的平均孔徑為5～40μm，外層(910)或底層(911)的平均孔徑是0.2～3μm，中層(909、912)的平均孔徑為2～10μm。

3.如權(quán)利要求2所述的一種超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述降壓裝置(10)是微通道式降壓裝置，微通道式降壓裝置包括多級(jí)連接管路、微通道換熱器(10-1)和微通道降壓器(10-2)，微通道換熱器(10-1)和微通道降壓器(10-2)通過管路連接，微通道換熱器進(jìn)口與反應(yīng)器出口之間通過多級(jí)縮頸管路連接，微通道降壓器(10-2)出口與氣液分離器(11)進(jìn)口之間通過多級(jí)擴(kuò)徑管路連接；所述多級(jí)縮頸管路為兩級(jí)以上管路，其中，與反應(yīng)器出口相連的一級(jí)管路的管徑與反應(yīng)器出口直徑相對(duì)應(yīng)，與微通道換熱器進(jìn)口相連的一級(jí)管路的管徑與微通道換熱器進(jìn)口的直徑相對(duì)應(yīng)，之間的各級(jí)管路的管徑逐級(jí)減小，微通道換熱器進(jìn)口的管徑是反應(yīng)器出口管徑的1/5～1/100；所述多級(jí)擴(kuò)徑管路為兩級(jí)以上管路，其中，與微通道降壓器出口相連的一級(jí)管路的管徑與微通道降壓器出口直徑相對(duì)應(yīng)，與氣液分離器進(jìn)口相連的一級(jí)管路的管徑與氣液分離器進(jìn)口直徑相對(duì)應(yīng)，之間的各級(jí)管路的管徑逐級(jí)增大，氣液分離器進(jìn)口的管徑是微通道降壓器出口的管徑的5～100倍。

4.如權(quán)利要求3所述一種超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)器(9)上的物料進(jìn)口為一個(gè)，物料進(jìn)口上連接有物料總進(jìn)管；所述有機(jī)廢液進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(4)、輔助燃料進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(5)和進(jìn)料軟化水調(diào)節(jié)裝置(6)的出口與反應(yīng)器(9)相連是有機(jī)廢液進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(4)、輔助燃料進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置(5)和進(jìn)料軟化水調(diào)節(jié)裝置(6)的出口與物料總進(jìn)管相連。