[實用新型]一種綜采工作面巷道超前支護液壓支架

有效

• 申請號: 201922385650.3
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN211549734U
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 苗艷才;程建禎;劉蒲勝;郭峰;趙旭東;馬晉元;宋志惠;郎晉飛;楊新輝;張成成;魏廣;喬李寧;成鳳鳳;原康康;袁磊磊;張鵬飛
• 申請（專利權）人: 山西晉煤集團技術研究院有限責任公司
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44;E21D15/50;E21D23/08
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

本實用新型屬于煤礦支護設備技術領域，公開了一種綜采工作面巷道超前支護液壓支架，包括多個支架組，所述支架組包括兩個支護單架和用于連接兩個支護單架的橫聯油缸，所述支護單架包括頂梁、斜梁、后連桿、前連桿、前梁、前梁油缸、底座和兩個立柱，所述頂梁和底座通過兩個立柱連接，所述斜梁的一端與頂梁鉸接，另一端分別與后連桿和前連桿的一端鉸接，所述后連桿和前連桿的另一端分別與底座鉸接，所述前梁的一端與頂梁的前端鉸接，另一端通過前梁油缸與前梁連接；相鄰的支架組之間通過推移油缸連接。本裝置具有自移功能，可以大大減輕工人勞動量，而且操作簡便、安全性高和適應性強，可以廣泛應用于煤礦支護領域。

技術領域

本實用新型屬于屬于煤礦支護設備技術領域，具體涉及一種可以用于回采速度快、巷道斷面尺寸大、頂板壓力大的綜采工作面巷道的綜采工作面巷道超前支護液壓支架。

背景技術

現階段，我國一半以上的大采高綜采工作面巷道還使用技術落后的單體柱支護工藝技術，該支護技術主要存在以下幾個問題：

① 支護高度有限，大斷面巷道適應性差。目前使用的DW45－250／110X型單體柱，最大支護高度為4.5 m，重量103kg，支護高度超過4.5米的單體柱重量更重，操作更不方便，不能滿足大斷面巷道的使用要求。

② 支護力小、支護面積小、對底比壓大。單體柱工作阻力小不能滿足頂板壓力大的巷道使用；單體柱和頂、底板接觸面積小，不能滿足軟巖底板巷道的使用。

③ 工人勞動量大。單體柱沒有自移功能，當工作面回采速度快時，需頻繁撤柱、移柱、支柱，工序繁瑣，工人勞動強度大，工作效率低。

④ 生產成本高。當巷道高度高于4.5m時，需要木垛勾頂，木材浪費嚴重。

⑤安全隱患大。頻繁的撤柱、移柱、支柱、打木垛，工人操作空間小，有時需要空頂作業，安全隱患較大。

因此，研究一種自移式大采高綜采工作面巷道用超前支護液壓支架，能有效地解決上述問題，又能提高支護效率，保證井下安全、穩定、高效運轉，從而可實現節約生產成本，減人提效，提高礦井的經濟效益，對煤礦的安全高效生產具有十分重要的意義。

實用新型內容

為了解決現有技術中單體柱支護工藝存在存在的不足，本實用新型提供一種綜采工作面巷道超前支護液壓支架。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種綜采工作面巷道超前支護液壓支架，其特征在于，包括多個支架組，所述支架組包括兩個支護單架和用于連接兩個支護單架的橫聯油缸，所述支護單架包括頂梁、斜梁、后連桿、前連桿、前梁、前梁油缸、底座和兩個立柱，所述頂梁和底座通過兩個立柱連接，所述斜梁的一端與頂梁鉸接，另一端分別與后連桿和前連桿的一端鉸接，所述后連桿和前連桿的另一端分別與底座鉸接，所述前梁的一端與頂梁的前端鉸接，另一端通過前梁油缸與前梁連接；相鄰的支架組之間通過推移油缸連接。

所述支架組中，橫聯油缸包括用于連接兩個支護單架的頂梁的兩個上橫聯油缸和用于連接兩個支護單架的底座的兩個下橫聯油缸。

相鄰的支架組之間設置有兩個推移油缸，所述推移油缸的兩端分別與位于同一側的支護單架的底座連接。

支架組的數量為3個。

所述立柱為液壓控制的二級伸縮立柱。

所述支架組還包括設置在底座上的閥組。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：本實用新型提供一種綜采工作面巷道超前支護液壓支架，具有支護高度高、支護力大、支護面積大、對底比壓小、具有自移功能、操作簡便、安全性高和適應性強等突出優點，可以很好的解決單體柱支護工藝存在的一系列問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種綜采工作面巷道超前支護液壓支架的結構示意圖；