[實用新型]一種鋼絲表面烘干裝置

有效

• 申請號: 201922382742.6
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN211261613U
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 白軍帥
• 申請（專利權）人: 河南恒基焊材科技有限公司
• 主分類號: F26B13/00
• 分類號: F26B13/00;F26B21/00;F26B3/04
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126
• 代理人: 田磊

本申請提供了一種鋼絲表面烘干裝置，涉及焊線生產設備技術領域，包括可拆卸連接的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體具有進氣口和與所述進氣口連通的第一腔體，所述第二殼體具有第二腔體，所述第一腔體的一端具有凹向所述第一腔體的錐型導向板，所述第一腔體的另一端與所述第二腔體連通，所述鋼絲從所述第一腔體和第二腔體內穿過。鋼絲從第一腔體和第二腔體內穿過，高溫氣體從進氣口進入第一腔體內，高溫氣體吹在錐型導向板上，沿錐型導向板的周向形成環流，同時沿錐型導向板流向第二腔體內，實現對鋼絲360°周面的烘干，可以有效徹底清除鋼絲表面的殘余水分。

技術領域

本申請涉及焊線生產設備技術領域，特別涉及一種鋼絲表面烘干裝置。

背景技術

在對鋼絲表面涂覆焊料前需要保證鋼絲表面干燥潔凈，現有技術中一般通過擦拭的方式除去鋼絲表面水分，這種方式對鋼絲表面水分的清理不夠徹底。

因此，如何提供一種能夠徹底清除鋼絲表面殘余水分的設備是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本申請提供了一種鋼絲表面烘干裝置，包括可拆卸連接的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體具有進氣口和與所述進氣口連通的第一腔體，所述第二殼體具有第二腔體，所述第一腔體的一端具有凹向所述第一腔體的錐型導向板，所述第一腔體的另一端與所述第二腔體連通，所述鋼絲從所述第一腔體和第二腔體內穿過。

可選地，所述第一殼體和所述第二殼體均為圓柱形結構。

可選地，所述第一腔體和所述第二腔體同軸。

可選地，所述導向板的出口直徑小于所述第二腔體的入口的直徑。

可選地，所述第二腔體為喇叭型結構。

相對于背景技術，本申請所提供的鋼絲表面烘干裝置，其具有以下有益效果：鋼絲從第一腔體和第二腔體內穿過，高溫氣體從進氣口進入第一腔體內，高溫氣體吹在錐型導向板上，沿錐型導向板的周向形成環流，同時沿錐型導向板流向第二腔體內，實現對鋼絲360°周面的烘干，可以有效徹底清除鋼絲表面的殘余水分。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的一種鋼絲表面烘干裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-2對本申請實施例提供的鋼絲表面烘干裝置進行說明。

本申請實施例提供的鋼絲表面烘干裝置，包括可拆卸連接的第一殼體10和第二殼體20，第一殼體10具有進氣口11和與進氣口11連通的第一腔體13，第二殼體20具有第二腔體21，第一腔體13的一端具有凹向第一腔體13的錐型導向板14，第一腔體13的另一端與第二腔體21連通，鋼絲30從第一腔體13和第二腔體21內穿過。

在本實施例中，第一殼體10和第二殼體20均為圓柱形結構，第一腔體13和第二腔體21同軸，第一腔體13為圓柱形結構，第二腔體為喇叭型結構，導向板14的出口直徑小于第二腔體21的入口的直徑，可以有效防止高溫氣體回流，第一殼體10和第二殼體20通過螺釘40連接在一起，螺釘40在第一殼體10的端面沿周向均勻設置，螺釘40位于第一腔體13的外側。

在本實施例中，導向板14為漏斗形結構，并且導向板14直徑較小的一端（即出口）朝向第二腔體21，第二腔體21直徑較大的一端朝向導線板14一側。

以上為對本申請實施例提供的鋼絲表面烘干裝置的詳細說明。下面介紹該裝置的應用，鋼絲從第一腔體和第二腔體內穿過，高溫氣體從進氣口進入第一腔體內，高溫氣體吹在錐型導向板上，沿錐型導向板的周向形成環流，同時沿錐型導向板流向第二腔體內，實現對鋼絲360°周面的烘干，可以有效徹底清除鋼絲表面的殘余水分。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。