[實用新型]一種鋼片綜雙列沖壓線成品鋼帶毛邊研磨機

有效

• 申請號: 201922377619.5
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211361843U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 萬如生
• 申請（專利權）人: 江蘇萬意節能科技有限公司
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B9/04;B24B47/12
• 代理公司: 南京勤行知識產權代理事務所(普通合伙) 32397
• 代理人: 尹英

本實用新型涉及鋼片綜雙列沖壓線技術領域，且公開了一種鋼片綜雙列沖壓線成品鋼帶毛邊研磨機，包括往復架，所述往復架的前側固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設置有滑動槽，所述滑動槽內部滑動連接有滑條，所述滑條固定連接在電機板的下表面，所述電機板的上表面固定連接有往復電機。該鋼片綜雙列沖壓線成品鋼帶毛邊研磨機，通過往復電機可以帶動齒盤進行轉動，進而通過齒盤分別與兩組齒輪配合，進而通過傳動桿帶動第一錐齒輪進行轉動，通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的相互配合，通過第二錐齒輪帶動鋼片輥進行轉動，進而對鋼片進行左右傳輸，進而通過與研磨輪的相互配合，可以對鋼片進行多次研磨，從而提高了研磨質量。

技術領域

本實用新型涉及鋼片綜雙列沖壓線技術領域，具體為一種鋼片綜雙列沖壓線成品鋼帶毛邊研磨機。

背景技術

鋼塑復合壓力管產業是最近幾年剛剛發展起來的一種新興產業，由于其承壓能力高、價格低、耐腐蝕性好、線膨脹系數小等特點，而被眾多制造廠家和用戶所看好。而鋼塑復合壓力管在生產過程中的鋼帶成型環節最為關鍵，成型焊縫必須無任何缺陷才能承受要求的壓力，這對鋼帶邊緣的清潔質量要求甚為嚴格，生產鋼塑復合壓力管所使用的鋼帶根據要求，上面又附有防腐層，這對于鋼帶邊緣的打磨質量增加了難度，鋼帶邊緣的打磨質量直接關系者成型焊縫的質量。目前鋼塑復合壓力管在生產過程中所采用的打磨設備是通過電機頭部的打磨裝置對鋼帶邊緣進行打磨，打磨速度一定，對于不同規格和不同防腐層的鋼帶邊緣打磨不能得到穩定的打磨質量，調整難度大時間長，對生產速度和連續性形成一定的制約，而且除塵效果差，只是通過簡單的密封箱體下的粉塵收集裝置進行清灰處理，且易造成一定程度的揚塵，造成一定程度的污染，這對鋼塑復合壓力管的生產產生了制約。

在中國專利公告號CN201521107238.0中公開了一種鋼帶邊緣打磨裝置，該鋼帶邊緣打磨裝置，機架的下部固定有除塵積灰器和電器控制箱，機架的上部從右至左依次固定有第一鋼帶導輪機構、第一鋼帶對中輪機構、第二鋼帶導輪機構、第一打磨裝置、第三鋼帶導輪機構、第二打磨裝置、第四鋼帶導輪機構、第二鋼帶對中輪機構和第五鋼帶導輪機構，機架上還固定控制顯示屏；所述的第一打磨裝置包括第一密封箱、前打磨裝置和后打磨裝置，所述后打磨裝置的打磨架上固定電機板，電機板上固定左、右電機，左、右電機，的輸出軸上分別固定左、右砂輪；所述的前打磨裝置與后打磨裝置結構相同，相對第一密封箱對稱布置；所述的第二打磨裝置與第一打磨裝置結構相同。它能實現對鋼帶邊緣自動連續打磨。但是這種方式存在很大缺陷：在進行打磨時，由于只進行單次打磨，所以鋼片的的研磨質量較低。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種鋼片綜雙列沖壓線成品鋼帶毛邊研磨機，解決了在進行打磨時，由于只進行單次打磨，所以鋼片的的研磨質量較低的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種鋼片綜雙列沖壓線成品鋼帶毛邊研磨機，包括往復架，所述往復架的前側固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設置有滑動槽，所述滑動槽內部滑動連接有滑條，所述滑條固定連接在電機板的下表面，所述電機板的上表面固定連接有往復電機，所述往復電機的輸出端固定連接有齒盤，所述齒盤的左右兩側均嚙合連接有齒輪，所述齒輪固定連接在傳動桿的一端，所述傳動桿的另一端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合，所述第二錐齒輪的中部與鋼片輥的后端固定連接，所述鋼片輥的前后兩側均固定連接有擋片，所述鋼片輥的外側設置有鋼片，所述往復架的頂部設置有研磨箱，所述研磨箱的頂部固定連接有研磨電機，所述研磨電機的輸出端穿過研磨箱的頂部與第一齒輪固定連接，所述研磨箱的內部設置有研磨放置腔，研磨放置腔的內部轉動連接有第一齒輪，所述第一齒輪的前側和后側均嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的下表面固定連接有研磨軸，所述研磨軸的底部穿過研磨箱底部內壁與研磨輪固定連接。

優選的，所述往復架上設置有研磨槽，研磨槽的寬度與鋼片輥的長度相適配，擋片與研磨槽內壁設置有間隙。