[實用新型]一種自動脫料式模具

有效

• 申請號: 201922374044.1
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN211564238U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 胡杏飛;陳國定
• 申請（專利權）人: 青島銀方模架科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動脫料式模具，包括上模座、下模座，下模座上設置有下墊板，上模座和下模座之間設置有導套以及導柱，上模座的中心設置有動力沖頭柱，導套設置在導柱的外側，導柱的兩端分別安裝在上模座、下模座的安裝柱孔內，上模座的底部設置有上墊板，上墊板的底部設置有夾板，夾板的底部安裝有壓緊滑柱，壓緊滑柱的外部設置有外滑柱套，壓緊滑柱的底部連接脫料板，脫料板和下墊板之間安裝待沖壓件，下墊板上設置有被沖壓區，被沖壓區內設置有沖壓?？?。本實用新型結構設計科學合理，使待沖壓件在沖壓過程中受力均勻，避免沖壓件部分粘連導致脫料不完全，并且裝置內設有專門的脫料頂出結構，提高模具的脫模效率以及脫模質量。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具結構技術領域，尤其是一種自動脫料式模具。

背景技術

沖壓模具是現有工業生產中制備塑膠的一種工具，應用十分廣泛，主要是在冷沖加工的過程中，將金屬或者非金屬材料加工成零件或者半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，主要是利用在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或者塑性變形，主要在家電、電子通訊或者汽車等行業應用廣泛。沖壓模具的形式有多種，主要分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模以及鉚和模，但是現有的沖壓模具在進行沖壓之后脫料時，存在脫料不完全的現象，成型產品粘附在上模中，或者沖壓力度不均勻，造成部分產品的粘結，成型的產品無法脫出，則需要人為將附著于上模中的成型產品頂出，這種情況嚴重影響了脫模效果，甚至會使該加工成型件稱為不合格件，從而影響的加工效率和產品的加工質量。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的上述缺陷，提高模具的脫模效率以及脫模質量，本實用新型提出了一種自動脫料式模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種自動脫料式模具，包括上模座、下模座，所述下模座上設置有下墊板，所述下墊板的四個角處設置有安裝孔，所述上模座和下模座之間設置有導套以及導柱，所述上模座的中心設置有動力沖頭柱，所述動力沖頭柱的底部通過螺紋安裝有與待沖壓件形狀相適應的厚度為15～30mm的沖頭部，所述導套設置在導柱的外側，所述導柱的兩端分別安裝在上模座、下模座的安裝柱孔內，所述上模座的底部設置有上墊板，所述上墊板的底部設置有夾板，所述夾板的底部安裝有壓緊滑柱，所述壓緊滑柱的外部設置有外滑柱套，所述壓緊滑柱的底部連接脫料板，所述脫料板和下墊板之間安裝待沖壓件，所述下墊板上設置有若干定位柱，所述下墊板上設置有被沖壓區，所述被沖壓區內設置有沖壓?？?，所述沖壓模孔的周邊的被沖壓區設置有貼覆加強板件，所述上墊板和上模座之間通過安裝固定銷柱進行安裝連接，所述固定銷柱對稱設置有2個。

上述的一種自動脫料式模具，所述下墊板的四角處設置有與壓緊滑柱形狀相適應的柱孔。

上述的一種自動脫料式模具，所述上模座上還設置有若干通孔。

上述的一種自動脫料式模具，所述定位柱設置有4個，所述定位柱兩兩對稱設置。

上述的一種自動脫料式模具，所述貼覆加強板件的厚度為0.8～3mm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益性技術效果：

本實用新型提出了一種自動脫料式模具，裝置結構設計科學合理，使待沖壓件在沖壓過程中受力均勻，避免沖壓件部分粘連導致脫料不完全，裝置內設置有專門的脫料頂出結構，提高模具的脫模效率以及脫模質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型沖壓狀態示意圖；

圖2為本實用新型開模狀態示意圖。