[實用新型]一種研磨球用天然氣回火燃燒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922373498.7
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211345301U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯松濤
• 申請（專利權(quán)）人: 山東中天重工有限公司
• 主分類號: F23D14/04
• 分類號: F23D14/04;F23D14/46;F23D14/64
• 代理公司: 濟南瑞宸知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37268
• 代理人: 王萍

本實用新型公開了一種研磨球用天然氣回火燃燒裝置，主要涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體、外殼，所述爐體、外殼組成一個空心殼體，在爐體底部設(shè)有爐頭，爐頭頂部連接導(dǎo)流板，將爐體、外殼組成的空心殼體分為氣體循環(huán)管路、廢氣排放管路，在氣體循環(huán)管路、廢氣排放管路之間設(shè)有止回閥V，在所述廢氣排放管路上設(shè)有壓力測量裝置，所述廢氣排放管路出口連接抽風(fēng)機，爐頭的底部設(shè)有引射管和鼓風(fēng)機，引射管通過燃?xì)鈬娮炫c供氣管連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、燃燒充分、使用安全等特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型主要涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種研磨球用天然氣回火燃燒裝置。

背景技術(shù)

目前，熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術(shù)，是球磨鋼球制造業(yè)的工藝技術(shù)突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球工藝具有以下特點：熱軋鋼球具有鋼的諸多優(yōu)點，它通過專用設(shè)備軋制成形再經(jīng)熱處理后成為高質(zhì)量的球磨球；生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大、軋球生產(chǎn)機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾?。荒芎牡?、無污染、勞動強度低、生產(chǎn)成本較低；內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，金相組織致密、晶粒細(xì)，不易變形、耐磨性能好，沖擊韌性高達(dá)18-28J/CM2；成形好、圓整度偏差小，外觀質(zhì)量好；比重大，大于7.85g/cm3；鋼球硬度高，可達(dá)62～65HRC，且內(nèi)外硬度均勻，硬度差??；磨損率低，使用壽命長，是現(xiàn)有普通鑄造鋼球、鍛造鋼球的2倍左右，且價格相當(dāng)；因此，熱軋鋼球產(chǎn)品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，受到國內(nèi)外客戶的一致好評；

目前，一般采用鍛(軋)鋼球黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T091-2005)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的熱軋球磨鋼球，鋼球直徑范圍為Φ20-Φ150mm，軋制球磨鋼球采用是含有特定配置比例的相關(guān)化學(xué)元素的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相近；常規(guī)的熱軋鋼球主要生產(chǎn)工藝流程如下：步驟一、鋼廠定尺圓鋼棒料經(jīng)檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料；步驟二、切好的鋼球棒料先通過連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度；步驟三、紅熱態(tài)的棒材被送入鋼球軋機后，在 2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球，每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球；步驟四、軋制成型后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入在線熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度；步驟五、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送往成品倉庫，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶；但是，經(jīng)實際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，上述生產(chǎn)熱軋鋼球的過程中同時存在以下突出的問題：步驟四中的一次回火工藝及設(shè)備存在較多的局限性，穿統(tǒng)的加熱回火介質(zhì)方法是采用煤加熱，但成本高、溫度提升極慢，溫度的衡定性極差，導(dǎo)致其耗能高，往往達(dá)不到所需溫度，回火后鋼球硬度損失大、均勻度差，并且由于煤加熱，對環(huán)境的污染也較大。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，本發(fā)明提供了一種研磨球用天然氣回火燃燒裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種研磨球用天然氣回火燃燒裝置，包括爐體、外殼，其特征置于：所述爐體、外殼組成一個空心殼體，在爐體底部設(shè)有爐頭，爐頭頂部連接導(dǎo)流板，將爐體、外殼組成的空心殼體分為氣體循環(huán)管路、廢氣排放管路，在氣體循環(huán)管路、廢氣排放管路之間設(shè)有止回閥V，在所述廢氣排放管路上設(shè)有壓力測量裝置，所述廢氣排放管路出口連接抽風(fēng)機，爐頭的底部設(shè)有引射管和鼓風(fēng)機，引射管通過燃?xì)鈬娮炫c供氣管連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在鼓風(fēng)機上設(shè)有止回閥I，防止燃?xì)庑孤丁?/p>

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在供氣管上設(shè)有電磁閥I。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在抽風(fēng)機上設(shè)有電磁閥V。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體通過支架與導(dǎo)流板連接。