[實(shí)用新型]一種用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922373147.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN211636756U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李冠芝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海晶石陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/10
• 分類號(hào): B02C17/10;B02C17/22;B02C17/18
• 代理公司: 上海微策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

本實(shí)用新型公開了一種用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)，包括裝置主體，所述裝置主體底端安裝有底板，所述底板上端表面靠近左端位置安裝有左支撐板，所述底板上端表面靠近右端位置安裝有右支撐板，所述右支撐板左端表面貫穿開設(shè)有通孔，所述左支撐板右端表面中間位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)內(nèi)安裝有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸右端表面安裝有研磨輥，所述研磨輥外端表面設(shè)置有外研磨粒，所述研磨輥右端表面安裝有旋轉(zhuǎn)塊；本實(shí)用新型可適用于不同大小顆粒的陶瓷原料，可對(duì)陶瓷原料進(jìn)行精細(xì)研磨，使得陶瓷原料的質(zhì)量更好，可對(duì)鋼球進(jìn)行隔離，防止鋼球與加工好的陶瓷原料同時(shí)流出，導(dǎo)致無法對(duì)加工好的陶瓷原料進(jìn)行集中收集。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)。

背景技術(shù)

用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)是對(duì)陶瓷原料進(jìn)行研磨加工，從而提高陶瓷原料精細(xì)度的機(jī)械設(shè)備，具體是對(duì)陶瓷制品進(jìn)行研磨加工的裝置設(shè)備。目前多數(shù)的用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)在使用時(shí)，不能適用于不同大小顆粒的陶瓷原料，不能對(duì)陶瓷原料進(jìn)行精細(xì)研磨。

現(xiàn)有的用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)在使用時(shí)還存在一定的弊端，不能適用于不同大小顆粒的陶瓷原料，不能對(duì)陶瓷原料進(jìn)行精細(xì)研磨，陶瓷原料的質(zhì)量不佳，不能對(duì)鋼球進(jìn)行隔離，鋼球與加工好的陶瓷原料容易發(fā)生夾雜，無法對(duì)加工好的陶瓷原料進(jìn)行集中收集，為了解決上述缺陷，現(xiàn)提供一種解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決不能適用于不同大小顆粒的陶瓷原料，不能對(duì)陶瓷原料進(jìn)行精細(xì)研磨，陶瓷原料的質(zhì)量不佳，不能對(duì)鋼球進(jìn)行隔離，鋼球與加工好的陶瓷原料容易發(fā)生夾雜，無法對(duì)加工好的陶瓷原料進(jìn)行集中收集的問題，而提出的一種用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于陶瓷原料生產(chǎn)用的球磨機(jī)，包括裝置主體，所述裝置主體底端安裝有底板，所述底板上端表面靠近左端位置安裝有左支撐板，所述底板上端表面靠近右端位置安裝有右支撐板，所述右支撐板左端表面貫穿開設(shè)有通孔，所述左支撐板右端表面中間位置安裝有電機(jī)，所述電機(jī)內(nèi)安裝有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸右端表面安裝有研磨輥，所述研磨輥外端表面設(shè)置有外研磨粒，所述研磨輥右端表面安裝有旋轉(zhuǎn)塊，所述研磨輥外圍設(shè)置有鋼球，所述鋼球外端表面設(shè)置有中研磨粒，所述電機(jī)外圍設(shè)置有研磨筒，所述研磨筒右端表面安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述研磨筒上端表面中間位置貫穿開設(shè)有入料口，所述入料口內(nèi)后壁靠近上端位置設(shè)置有上活動(dòng)門，所述研磨筒底端表面貫穿開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)置有鋼絲網(wǎng)，所述出料口內(nèi)左壁靠近底端位置設(shè)置有下活動(dòng)門，所述研磨筒內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)研磨粒，所述研磨筒內(nèi)右壁開設(shè)有容槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述研磨輥安裝于電機(jī)軸與旋轉(zhuǎn)塊之間，且研磨輥通過電機(jī)軸與電機(jī)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述旋轉(zhuǎn)塊與容槽構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)塊形狀設(shè)置為T字型。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

若干組所述外研磨粒呈環(huán)型均勻分布設(shè)置于研磨輥外端表面，且外研磨粒的直徑設(shè)置為3cm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

若干組所述鋼球均勻分布設(shè)置于研磨輥與研磨筒之間，且若干組中研磨粒均勻分布設(shè)置于鋼球外端表面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

若干組所述內(nèi)研磨粒呈環(huán)型均勻分布設(shè)置于研磨筒內(nèi)壁，且內(nèi)研磨粒的形狀設(shè)置為半圓珠型。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：