[實(shí)用新型]一種高性能保護(hù)膜精雕用的CNC機(jī)床切削機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922371201.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN211866881U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市領(lǐng)域?qū)崢I(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/362
• 分類號(hào): B23K26/362;B23K26/08;B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 北京匯捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 馬金華

本實(shí)用新型涉及保護(hù)膜的精雕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能保護(hù)膜精雕用的CNC機(jī)床切削機(jī)構(gòu)，包括底座，底座的上端面左右兩側(cè)垂直焊接有側(cè)板，底座的上端面中間橫向開設(shè)有滑槽，底座的上端面?zhèn)劝迮c滑槽之間的間隔位置垂直焊接有左右相互對(duì)稱的一對(duì)立柱，有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置主軸與加工臺(tái)之間的配合滑動(dòng)，代替了傳統(tǒng)的多根主軸的設(shè)置，避免了主軸加工震動(dòng)對(duì)加工精度的影響，同時(shí)減少了主軸的使用降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置導(dǎo)桿和延伸桿，實(shí)現(xiàn)切削裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，利用液壓缸和壓板的配合使得在位置調(diào)節(jié)的過程中實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的固定，同時(shí)配合彈簧緩沖震動(dòng)，提高了主軸的使用壽命和精確的位置調(diào)節(jié)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及保護(hù)膜的精雕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能保護(hù)膜精雕用的CNC機(jī)床切削機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

精雕機(jī)它是數(shù)控機(jī)床的一種特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環(huán)氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工設(shè)備，該設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量好、效率高、操作簡(jiǎn)單維護(hù)方便。

現(xiàn)有的精雕機(jī)在運(yùn)行過程中，由于加工位置的要求，需要安裝多個(gè)主軸進(jìn)行多點(diǎn)全面的加工，然而在主軸轉(zhuǎn)換的過程中，容易造成主軸之間的相互共振，進(jìn)而降低加工位置精度，同時(shí)由于主軸的數(shù)量較多，承載力較大，導(dǎo)致主軸的使用壽命降低。

為此提供一種高性能保護(hù)膜精雕用的CNC機(jī)床切削機(jī)構(gòu)，以解決加工精度和使用壽命降低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高性能保護(hù)膜精雕用的CNC機(jī)床切削機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高性能保護(hù)膜精雕用的CNC機(jī)床切削機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上端面左右兩側(cè)垂直焊接有側(cè)板，底座的上端面中間橫向開設(shè)有滑槽，底座的上端面?zhèn)劝迮c滑槽之間的間隔位置垂直焊接有左右相互對(duì)稱的一對(duì)立柱，所述滑槽的上端安裝有加工臺(tái)，滑槽的內(nèi)腔橫向安裝有導(dǎo)桿，所述加工臺(tái)的上端設(shè)置有保護(hù)膜，加工臺(tái)的左右兩端垂直安裝有相互對(duì)稱的一對(duì)第一液壓缸，加工臺(tái)的上端設(shè)置有切削主機(jī)，所述第一液壓缸的左端固定安裝在側(cè)板的內(nèi)側(cè)，第一液壓缸的伸縮桿端部設(shè)置有壓板，所述壓板緊密壓合在保護(hù)膜的左右兩側(cè)外壁，所述立柱的上端固定安裝有橫梁，所述切削主機(jī)的上端設(shè)置有連接塊，切削主機(jī)的左右兩側(cè)垂直焊接前后對(duì)稱一對(duì)延伸桿，切削主機(jī)的下端設(shè)置有鉆頭，所述延伸桿的左右兩端滑動(dòng)安裝有橫梁的內(nèi)側(cè)，所述連接塊的后端垂直連接第二液壓缸。

優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的下端設(shè)置有左右對(duì)稱的一對(duì)滑塊，所述滑塊滑動(dòng)插接在導(dǎo)桿的外壁，滑塊與滑槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述彈簧套接在導(dǎo)桿的外壁，且彈簧的左右兩端均壓縮在滑塊與滑槽之間的間隙內(nèi)。

優(yōu)選的，所述立柱的中間段與第一液壓缸等高的位置開設(shè)有左右貫穿的插孔，所述第一液壓缸的伸縮桿橫向貫穿插孔。

優(yōu)選的，所述橫梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有插槽，所述延伸桿的端部設(shè)置有插塊，所述插塊滑動(dòng)插接在插槽的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述底座的后端垂直焊接有固定板，所述第二液壓缸的后端固定安裝在固定板前端面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型通過設(shè)置主軸與加工臺(tái)之間的配合滑動(dòng)，代替了傳統(tǒng)的多根主軸的設(shè)置，避免了主軸加工震動(dòng)對(duì)加工精度的影響，同時(shí)減少了主軸的使用降低了生產(chǎn)成本；

2.本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)桿和延伸桿，實(shí)現(xiàn)切削裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，利用液壓缸和壓板的配合使得在位置調(diào)節(jié)的過程中實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的固定，同時(shí)配合彈簧緩沖震動(dòng)，提高了主軸的使用壽命和精確的位置調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；