[實用新型]單塔多區高效脫硫系統

有效

• 申請號: 201922369729.7
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211913314U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 崔新明;李銀娣;徐振兵
• 申請（專利權）人: 江蘇天立方環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48;B01D53/40
• 代理公司: 亳州速誠知識產權代理事務所(普通合伙) 34157
• 代理人: 艾玲

本實用新型涉及脫硫技術領域，具體地說，是一種單塔多區高效脫硫系統，包括脫硫吸收塔，脫硫吸收塔的頂部設置有多層噴淋層，噴淋層的噴嘴通過管道連接到脫硫吸收塔底部抽取石灰石漿液，管道上設置有循環泵設定為吸收塔循環泵，脫硫吸收塔的頂部設置有四層噴淋層，第一噴淋層石灰石漿液抽取管道上設置有吸收塔循環泵，第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層石灰石漿液抽取管道上設置有吸收塔循環泵和PH測量計，石灰石漿液抽取管道上還設置有石灰石漿液補充箱內裝有石灰石漿液，石灰石漿液補充箱與管道之間設置有定量給料閥，其中，噴淋層的噴嘴采用單向或雙向噴嘴。

技術領域

本實用新型涉及脫硫技術領域，具體地說，是一種單塔多區高效脫硫系統。

背景技術

硫磺制酸系統中，產生的廢氣中含有大量的硫，為使排放的氣體中的硫含量達到國家標準，必須進行脫硫。傳統的脫硫裝置，其效果都不太理想，比如水洗活性炭脫硫，但活性炭的成比，以及每次水洗時，造成的副加產品都不好處理。

現有技術中，常常采用濕法脫硫的石灰石-石膏法脫硫，根據化學反應原理，采用石灰石漿對廢氣中的SO₂、SO₃和H₂S等進行接觸反應。但是在現有的濕法脫硫的石灰石-石膏法脫硫裝置中，常常采用多層小孔隔板進行氣液混合，但是，石灰石漿容易沉降，隔板孔徑過小或者隔板距離過近，石灰石漿容易在隔板上沉降，時間久了隔板容易堵塞，時常需要人們進行拆卸、清洗和安裝，費時費力。反之，當隔板距離過大時，或者隔板孔徑過小，造成氣液接觸時間少，脫硫效果差。并且石灰石漿容易沉降還容易在石灰石漿槽內沉降，在引流至脫硫腔室內的過程中，容易堵塞管道。

現有石灰石-石膏濕法脫硫技術對于煙氣中高含硫量采用高的液氣比或單塔單循環或單塔雙循環。此種方式達到預期效果耗電量高、占地面積大。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型披露了一種單塔多區高效脫硫系統，能夠實現單塔多區作業，在不同噴淋層采用不同pH值和不同濃度的石灰石漿液，達到占地面積小、大大節約能源和消耗的目的。

本實用新型采用的具體技術方案如下：

一種單塔多區高效脫硫系統，包括脫硫吸收塔，脫硫吸收塔的頂部設置有多層噴淋層，噴淋層的噴嘴通過管道連接到脫硫吸收塔底部抽取石灰石漿液，管道上設置有循環泵設定為吸收塔循環泵。

在上述技術方案中，脫硫吸收塔的頂部設置多層噴淋層可以解決占地面積大的問題，也能夠實現節約能源和消耗的目的。

本實用新型的進一步改進，脫硫吸收塔的頂部設置有四層噴淋層，從低到高依次設定為第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層，第一噴淋層從脫硫吸收塔底部抽取石灰石漿液，石灰石漿液抽取管道上設置有吸收塔循環泵，第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層從脫硫吸收塔底部抽取石灰石漿液，石灰石漿液抽取管道上設置有吸收塔循環泵和pH測量計，連接在第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層的吸收塔循環泵從脫硫吸收塔底部不同高度抽取石灰石漿液。

石灰石漿液抽取管道上還設置有石灰石漿液補充箱內裝有石灰石漿液，石灰石漿液補充箱與管道之間設置有定量給料閥，其中，噴淋層的噴嘴采用單向或雙向噴嘴。

本實用新型的有益效果：本實用新型將一個吸收塔噴淋層分為不同的pH區，噴淋層漿液抽取位置不在是常規的塔底部抽取，采用吸收塔內不同部位的漿液濃度及漿液pH值進行抽取循環。并控制每一個循環管路的石灰石漿液加入量，從而達到每層噴淋層均具有不同的漿液濃度及漿液pH值。達到高層漿液具有低濃度高pH的氛圍，低層溶液具有高濃度低pH值得氛圍。煙氣通過低層噴淋層后可脫出大部分酸性氣體，進入高層低濃度高pH的漿液可迅速脫出剩余酸性氣體，并達到預期效果。本系統可減少液氣比大約40%，大大節約能源和消耗。可完成入口酸性氣體12000mg/Nm3脫除值30 mg/Nm3的效果，可解決現有技術的壁壘，實現單塔效率99.7%以上。

附圖說明