[實用新型]一種輕木夾芯板

有效

• 申請號: 201922368566.0
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN212097828U
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 張旭鵬;張磊;陳剛
• 申請（專利權）人: 江蘇林德曼新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B15/10
• 分類號: B32B15/10;B32B15/18;B32B17/02;B32B17/06;B32B21/04;B32B21/08;B32B21/14;B32B27/02;B32B27/36;B32B7/12
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本實用新型公開了一種輕木夾芯板，包括面板、芯材以及膠粘層，芯材上端面和下端面分別通過膠粘層粘接面板，芯材為輕木，設計為圓孔型輕木芯，該夾心層既能滿足強度要求，又能減少密度，結構制造方便、成本低，可廣泛推廣。本實用新型結構制造方便、成本低，可廣泛推廣。

技術領域

本實用新型涉及夾芯板技術領域，具體為一種輕木夾芯板。

背景技術

夾層結構是一種復合構造的板、殼結構，它的兩個表面由很薄的板材做成，中間夾以較輕的夾芯層。前者稱為表板，要求強度高；后者稱為夾層，要求重量輕。第二次世界大戰時，為了充分利用木材資源,英國的“蚊式”轟炸機上就采用了全木質夾層結構。一般夾層結構用于機翼、尾翼、機身、箭體、箭頭、減速板、發動機短艙、隔音裝置、防火隔板等。與薄壁結構的薄蒙皮相比，夾層板的厚度大得多，抵抗失穩能力強，重量還可減小，而且表面光滑，氣動外形良好。但它的制造工藝復雜，工藝質量又不易檢驗，所以應用受到限制。夾層結構表板的材料有鋁合金、不銹鋼、鈦合金和各種復合材料。夾層材料有輕質木材、泡沫塑料等，也可用金屬材料或復合材料制成波紋板夾層或蜂窩型夾層（見蜂窩結構）。夾層與表板一般用膠粘結在一起,也可用熔焊、焊接連接，形成整體。在總體受力分析中，認為上、下兩表板只承受表板面內的拉、壓力和剪切力，不能承受彎矩和扭矩，而中間夾層只承受垂直于夾層中面的切力。夾層結構與一般板殼結構受力分析的唯一差別在于撓度計算中除了考慮彎曲力矩產生的撓度外，還要考慮剪力的影響。夾層結構的兩表板之間距離較大，所以夾層結構的彎曲剛度比一般板殼結構大得多，失穩臨界應力顯著提高。夾層結構自身不用鉚釘,免除了釘孔引起的應力集中,提高了疲勞強度。夾層結構與相鄰結構的連接較為復雜，夾層本身的局部接觸強度較弱,又需承受連接的集中力,因此必須妥善進行接頭設計。

夾層結構是一種板殼結構，結構屬于復合構造，起源于仿生學，它由兩個很薄的板材做成上下兩個表面，中間較輕的夾芯層來填充。前者稱為面板，要求強度比較高；后者稱為夾芯，要求重量輕。其構造形式相當于Ｈ明治結構，將上下兩塊高強度面板與中間的輕質芯材利用膠結劑粘結起來而形成的結構。夾層板具有強度大、重量輕、表面比較光滑，同時氣動外形好Ｗ及抗失穩能力強等優點除此之外夾層結構還有隔音、隔熱保溫、抗震等諸多優點。夾層結構受到彎曲荷載的作用，拉應力和壓應力主要由面板的部分承擔，而剪切應力主要由芯材承擔。因此我們知道由于面板承受了大部分的力，選擇面板的時候，應該選擇有足夠的強度和剛度的材料來制作面板。最常用的面板材料主要有鉛合金板，鋼板，復合材料組成的層合板，玻璃纖維板等。對于夾芯材料的選擇則要求質量輕的材料，常用的有蜂窩、泡沫、輕木等材料。那么根據芯材的不同，可把夾層結構的分為下幾種結構：泡沫夾層結構、蜂窩夾層結構、輕木夾層結構及泡桐木夾層結構等形式夾層結構是一種由不同材料組合成的整體結構，但它并不是這些材料簡單的疊加組合起來，而是具有夾層結構所特有的復合效應的新的特性比于其他傳統的板結構，也結構有著諸多的優良特性，我們能夠合理地選擇面板和芯材，選擇合理地組合連接方式，從而制作出滿足于各種需求的夾層板結構，在保證結構的強度的同時，盡量減輕材料的重量，使其能廣泛的運用于各個領域，例如：航天領域、交通、電力設備、船舶、建筑等各個領域。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種輕木夾芯板，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種輕木夾芯板，包括面板、芯材以及膠粘層，所述芯材上端面和下端面分別通過膠粘層粘接面板。

優選的，所述芯材為輕木，設計為圓孔型輕木芯。

優選的，所述面板采用聚酯纖維板、鋼板、復合板或者玻璃纖維板。

優選的，所述輕木夾芯板整體厚度為15mm-20mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構制造方便、成本低，可廣泛推廣；其中，芯材為輕木，設計為圓孔型輕木芯，該夾心層既能滿足強度要求，又能減少密度，結構制造方便、成本低，可廣泛推廣。

附圖說明