[實用新型]大型筒體鍛件表面磨光裝置

有效

• 申請號: 201922367420.4
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211439261U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 雷靜波;韓淑霞;蘇付勇;平志革
• 申請（專利權）人: 洛陽中創重型機械有限公司
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B5/35;B24B27/00;B24B41/04;B24B47/22;B24B47/20
• 代理公司: 洛陽啟越專利代理事務所(普通合伙) 41154
• 代理人: 吳楠

本實用新型公開了一種大型筒體鍛件表面磨光裝置，包括底板，所述底板通過設置在其上表面的液壓升降柱固定連接有托板，底板的上表面一側設有液壓泵和液壓油箱，液壓泵的液壓油輸入端通過導管與液壓油箱的液壓油輸出端連接，液壓泵的液壓油輸出端通過導管與液壓升降柱的液壓油輸入端連接，托板的上表面固定有支撐柱，支撐柱的上端面固定有支撐板，支撐板的一側上方設有第一電機，第一電機的輸出端連接有轉軸，轉軸穿過托板且轉軸的下端固定有固定盤，本大型筒體鍛件表面磨光裝置可以對筒體鍛件的外表面和內側面進行快速的磨光處理，使得清理效率和質量大大提高，同時降低了工作人員的勞動負荷。

技術領域

本實用新型涉及鍛件加工技術領域，具體為一種大型筒體鍛件表面磨光裝置。

背景技術

在鍛件生產中，鍛件的表面經常是凹凸不平的，不僅影響產品的美觀，而且影響鍛件的配合使用，因此要對鍛件表面進行磨光處理。

大型的鍛件磨光都是通過人工手持電磨頭進行清理，十分的耗費時間和體力，特別是大型的筒體鍛件，筒體的外側面和內側面都需要清理，由于筒體的側面為曲面，人工作業十分的麻煩，而且磨光效果差。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種大型筒體鍛件表面磨光裝置，可以對大型筒體鍛件的外表面和內側面進行快速的磨光處理，使得磨光效率和質量大大提高，同時降低了工作人員的勞動負荷，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大型筒體鍛件表面磨光裝置，包括底板，所述底板通過設置在其上表面的液壓升降柱固定連接有托板，底板的上表面一側設有液壓泵和液壓油箱，液壓泵的液壓油輸入端通過導管與液壓油箱的液壓油輸出端連接，液壓泵的液壓油輸出端通過導管與液壓升降柱的液壓油輸入端連接，托板的上表面固定有支撐柱，支撐柱的上端面固定有支撐板，支撐板的一側上方設有第一電機，第一電機的輸出端連接有轉軸，轉軸穿過托板且轉軸的下端固定有固定盤，固定盤的下端面固定有調節箱，調節箱的下端開有敞口，調節箱內設有螺桿，螺桿的兩端互為反向螺紋連接有兩個滑塊，螺桿的一端穿過調節箱與第二電機的輸出端連接，螺桿的下端設有連接柱，連接柱的下端面固定連接有磨頭，所述托板的上表面一側設有控制開關，控制開關的輸入端與外部電源的輸出端電連接，控制開關的輸出端分別與液壓泵、第一電機和第二電機的輸入端電連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述連接柱的外側面設有外螺紋，磨頭的內側面設有內螺紋，連接柱與磨頭之間通過螺紋固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述液壓升降柱的數量為兩個，兩個液壓升降柱對稱分布在底板的上表面。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一電機通過電機支架固定在支撐板的上表面，電機支架的數量為兩個，兩個電機支架對稱分布在第一電機的兩端。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述調節箱的中間位置設有限位塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本大型筒體鍛件表面磨光裝置結構緊湊，設計合理，使用時占用空間小，可以快速、高效的對大型筒體的內外側面進行磨光處理，無需手動作業，提高了使用便利性，通過設置液壓升降柱可以控制本裝置的升降，方便根據不同高度的筒體鍛件進行磨光，通過設置第一電機方便控制本裝置轉動，進而對筒體鍛件進行快速處理，螺桿和兩個磨頭的設置，方便根據不同直徑大小的筒體鍛件調整兩個磨頭的距離，提高本裝置的使用通用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型主視圖。

圖中：1底板、2液壓升降柱、3液壓油箱、4液壓泵、5托板、6控制開關、7支撐柱、8支撐板、9第一電機、10電機支架、11轉軸、12固定盤、13 調節箱、14第二電機、15螺桿、16滑塊、17限位塊、18連接柱、19磨頭。