[實用新型]一種塑料注射成型機中機頭和模具的連接結構

有效

• 申請號: 201922366178.9
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211941803U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 崔永生;張立;劉寬
• 申請（專利權）人: 河北鐵科翼辰新材科技有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 金星

本實用新型公開了一種塑料注射成型機中機頭和模具的連接結構，屬于塑料注射成型技術領域，包括第一安裝套、第二安裝套和連接套，所述第一安裝套的左端套設于機頭上，第一安裝套的右側設有第二安裝套，第二安裝套的左端插入設置在第一安裝套的內部，第二安裝套的右端套設有模具，在第一安裝套外側套設有連接套，連接套的左端套設于第一安裝套的右端，連接套的右端套設于模具的左端。本實用新型設置了固定套，通過第一限位槽和第一限位片配合，以及第二限位槽和第二限位片的配合，使得第一連接套和第二連接套能夠左右拼接，從而使得模具與機頭相對固定。

技術領域

本實用新型屬于塑料注射成型技術領域，具體是一種塑料注射成型機中機頭和模具的連接結構。

背景技術

現有的注塑機時塑料制品生產過程中的重要設備，通過將熔融的熱塑性塑料注入成型模具中以制成各種所需形狀的塑料制品。在注塑機對模具進行注塑前，需要對模具進行固定，現有技術中，一般通過安裝螺栓或壓板的方式，將成型模具通過連接結構間隔安裝在注塑機上，連接結構應當起到連接注塑機和模具的作用。現行使用的連接結構在安裝和拆卸過程中都較為繁瑣，十分影響批量注塑生產的效率。此外，現有的連接結構缺少對心機構，模具的注塑口往往不能夠完全與機頭的擠塑口的位置對應，導致在擠塑工序中，模具的內部填充不充分，出現次品。

實用新型內容

本實用新型的目的在于一種塑料注射成型機中機頭和模具的連接結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種塑料注射成型機中機頭和模具的連接結構，包括第一安裝套、第二安裝套和連接套，所述第一安裝套的左端套設于機頭上，第一安裝套的右側設有第二安裝套，第二安裝套的左端插入設置在第一安裝套的內部，第二安裝套的右端套設有模具；所述第一安裝套的左端設有多根壓緊條；所述第一安裝套的內圈設有第一限位圈，第一安裝套的外圈設有第一限位片，第二安裝套上設有第二限位片；所述第二安裝套的左端與機頭的右端接觸，第二安裝套上設有第二限位圈；在所述的第一安裝套外側套設有連接套，連接套的左端套設于第一安裝套的右端，連接套的右端套設于模具的左端；所述連接套的右側設有安裝圈，安裝圈與模具間隔設置。

作為本實用新型的進一步方案：所述壓緊條的右端與第一安裝套的左端固定連接，壓緊條的左端為自由端，在壓緊條的外側套設有壓緊圈，壓緊圈的外側設有旋套，壓緊圈的外圈設置為圓錐面，并且在壓緊圈的外圈設有外螺紋，旋套的內圈設置為圓錐面，旋套的內圈設有內螺紋，旋套與壓緊圈配合使用。

作為本實用新型的進一步方案：所述第一限位片為橢圓形結構，第一限位片的短軸與第一安裝套的外徑長度一致，第二限位片為橢圓形結構，第二限位片的長短軸均與第一限位片一致。

作為本實用新型的進一步方案：在所述的連接套內設有左右間隔設置的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽與第一限位片配合使用，第二限位槽與第二限位片配合使用，第一限位槽和第二限位槽的均為圓形槽，第一限位槽和第二限位槽圓形槽的直徑與第一限位片的長軸長度一致，連接套的內圈截面設置為橢圓形，連接套內圈截面的橢圓與第一限位片的形狀、大小一致。

作為本實用新型的再進一步方案：所述安裝圈上設有四個安裝座，在安裝座上開設有通孔，并且通孔的內壁上開設有內螺紋，在安裝座的通孔上穿插設有螺柱，螺柱通過螺紋穿插設置在安裝座上，螺柱朝向連接套中心的一端設置為半球形結構。