[實用新型]一種具有擠出成型結構的吹塑裝置

有效

• 申請號: 201922364016.1
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211807773U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 王崇
• 申請（專利權）人: 江蘇卓燃工程咨詢有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/56
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王春云

一種具有擠出成型結構的吹塑裝置，屬于先進制造與自動化技術領域，包括模具平臺、左模板、右模板、底模、水平合模驅動單元和底模合模升降驅動單元；其中，所述水平合模驅動單元包括水平驅動伺服電機、減速機一、轉軸一、主動輪一、主動輪二、從動輪一、從動輪二、絲桿一、絲桿二、滑板一、滑板二、一組絲桿支撐座、皮帶一和皮帶二。本實用新型所述的具有擠出成型結構的吹塑裝置，結構設計合理，使用方便，將傳統的采用油缸或者氣缸推動半模進行合模的方式改為由電機驅動齒輪的傳動結構，位置控制精度高，能夠保證半模的準確合模，從而能夠提高吹塑過程中產品的生產品質，提高企業的競爭力，具有很高的推廣價值。

技術領域

本實用新型屬于先進制造與自動化技術領域，具體地，涉及一種具有擠出成型結構的吹塑裝置。

背景技術

吹塑成型這里主要指中空吹塑，又稱吹塑模塑，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好、可成型具有復雜起伏曲線的制品。

目前，用于瓶體結構的吹塑模具一般包括兩個半模和底模，吹塑機的成型模具的第一半模和第二半模通常都是通過液壓缸或氣缸擠壓合在一起的，但是，在吹塑過程中，第一半模與第二半模會受到向外的作用力，由于液體或者氣體在受到擠壓力時會被壓縮，導致第一半模和第二半模發生位移，第一半模與第二半模之間就會產生間隙。因此，目前傳統結構的吹塑模具，吹塑成型的產品會產生較大的飛邊，造成產品質量較差。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種具有擠出成型結構的吹塑裝置，解決了目前現有技術中吹塑模具在吹塑過程中，由于結構不穩定，造成產品合格率低，影響產品質量的問題。

技術方案：本實用新型提供了一種具有擠出成型結構的吹塑裝置，包括模具平臺、左模板、右模板、底模、水平合模驅動單元和底模合模升降驅動單元，所述水平合模驅動單元和底模合模升降驅動單元均設置在模具平臺上，所述左模板和右模板對稱設置在水平合模驅動單元上，所述底模設置在底模合模升降驅動單元上，所述左模板、右模板和底模構成成型模具；其中，所述水平合模驅動單元包括水平驅動伺服電機、減速機一、轉軸一、主動輪一、主動輪二、從動輪一、從動輪二、絲桿一、絲桿二、滑板一、滑板二、一組絲桿支撐座、皮帶一和皮帶二，所述水平驅動伺服電機和減速機一連接，所述減速機一和轉軸一連接，所述主動輪一和主動輪二通過鍵和鍵槽分別與轉軸一的兩端連接，所述主動輪一通過皮帶一和從動輪一連接，所述主動輪二通過皮帶二和從動輪二連接，所述從動輪一和絲桿一的一端連接，所述從動輪二和絲桿二的一端連接，所述絲桿一和絲桿二均架設在一組絲桿支撐座上，所述滑板一套設在絲桿一上，所述滑板二套設在絲桿二上，所述左模板固定設置在滑板一上，所述右模板固定設置在滑板二上。

進一步的，上述的具有擠出成型結構的吹塑裝置，所述模具平臺上設有一組轉軸支撐座一，所述轉軸一架設在一組轉軸支撐座一上。

進一步的，上述的具有擠出成型結構的吹塑裝置，所述絲桿一和絲桿二對稱設置，所述滑板一和滑板二對稱設置。

進一步的，上述的具有擠出成型結構的吹塑裝置，所述模具平臺上設有導向柱，所述導向柱與絲桿一和絲桿二平行設置，所述導向柱上設有導向滑套一和導向滑套二，所述滑板一遠離絲桿一的一端設置在導向滑套一上，所述滑板二遠離絲桿二的一端設置在導向滑套二上。