[實(shí)用新型]導(dǎo)正管球窩的注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922362714.8
• 申請(qǐng)日: 2019-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN211917551U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉亞良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)協(xié)利塑膠有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/33;B29C45/44;B29C45/73
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

本實(shí)用新型揭示了一種導(dǎo)正管球窩的注塑模具，包括公模、母模、模仁、抽芯滑塊、鑲件抽芯構(gòu)成，其中母模為由中部的基模和左右橫向啟閉的第一翼模、第二翼模構(gòu)成，公模、基模的相對(duì)面設(shè)有對(duì)應(yīng)導(dǎo)正管球窩局部的成型面及進(jìn)膠口，兩個(gè)翼模各設(shè)有至少一個(gè)隨翼模開合導(dǎo)向滑動(dòng)的模仁，且滑動(dòng)方向與導(dǎo)正管球窩的卡接槽外向相一致，抽芯滑塊穿接于基模并外露對(duì)應(yīng)導(dǎo)正管球窩潛孔的成型柱，鑲件抽芯穿接于公模和基模側(cè)面的拼接孔中且內(nèi)部預(yù)裝有螺紋柱，合模狀態(tài)下各成型面、模仁、成型柱及鑲件抽芯的內(nèi)端面閉合構(gòu)成注塑型腔。應(yīng)用本實(shí)用新型的注塑模具，非但滿足了產(chǎn)品異形結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性要求，同時(shí)成型端面的分體加工及水冷結(jié)構(gòu)優(yōu)化保障了產(chǎn)品的整體成型精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)，尤其涉及一種導(dǎo)正管球窩的注塑模具。

背景技術(shù)

注塑加工生產(chǎn)是批量規(guī)模化定制各類異形件的有效方式，其工藝制程的發(fā)展由來(lái)已久且日漸高效、環(huán)保和高品質(zhì)。注塑工藝是一種能滿足各種非標(biāo)異形件加工生產(chǎn)的優(yōu)選工藝，較之于傳統(tǒng)切削、沖銑加工作業(yè)方式，具有一次成型、可規(guī)模化生產(chǎn)的顯著優(yōu)勢(shì)，然而，由于注塑產(chǎn)品的形狀多樣性，對(duì)應(yīng)一件產(chǎn)品往往需要獨(dú)立開發(fā)并反復(fù)試制，以達(dá)到產(chǎn)品的精度要求后方可投入規(guī)模化生產(chǎn)。

然而對(duì)于某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品而言，例如細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)多變性的表面形狀，單一注塑模腔的加工難度被無(wú)限放大，普通模腔對(duì)加工精度要求也很難得以保障，任意一個(gè)角度的過(guò)量加工都會(huì)導(dǎo)致前功盡棄、模具報(bào)廢，這無(wú)形中造成了很大的成本浪費(fèi)。

在眾多的注塑產(chǎn)品中，有一種導(dǎo)正管球窩的塑料產(chǎn)品，其本身結(jié)構(gòu)的特殊性如圖1所示，其中導(dǎo)正管球窩9中部為一盤狀基體91，且后側(cè)為包塑一體成型的螺紋柱92，實(shí)際使用時(shí)螺紋相接其它零件，雖然螺紋柱為半成品零件，無(wú)精度要求，但生產(chǎn)工藝上具有一定程度的包塑強(qiáng)度要求，滿足徑向的抗剪切負(fù)荷。再者導(dǎo)正管球窩9前側(cè)設(shè)為結(jié)構(gòu)相對(duì)更加復(fù)雜的球頭部，且精度要求亦高。其中球頭部前側(cè)端面圓滑，球頭部底側(cè)設(shè)為與金屬卡環(huán)相配貼合的分段圓弧面95，且分段圓弧面95延伸至球頭部?jī)蓚?cè)向內(nèi)形成有卡接槽94，另外球頭部頂側(cè)向內(nèi)凹陷形成有球面容槽93及橢圓形敞口931。該球頭部用于外接球頭連接柱并通過(guò)金屬卡環(huán)卡接固定，實(shí)現(xiàn)一定角度范圍內(nèi)可動(dòng)性和防脫接。由此可見，傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)及工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次加工且再加工精度難以得到可靠保障。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的旨在提出一種導(dǎo)正管球窩的注塑模具，解決復(fù)雜注塑的一次成型問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是，一種導(dǎo)正管球窩的注塑模具，其特征在于：包括受控開合的公模、母模、模仁、抽芯滑塊、鑲件抽芯構(gòu)成，其中母模為由中部的基模和左右橫向啟閉的第一翼模、第二翼模構(gòu)成，所述公模、基模的相對(duì)面設(shè)有對(duì)應(yīng)導(dǎo)正管球窩局部的成型面及進(jìn)膠口，兩個(gè)翼模各設(shè)有至少一個(gè)隨翼模開合導(dǎo)向滑動(dòng)的模仁，且滑動(dòng)方向與導(dǎo)正管球窩的卡接槽外向相一致，所述抽芯滑塊穿接于基模并外露對(duì)應(yīng)導(dǎo)正管球窩潛孔的成型柱，所述鑲件抽芯穿接于公模和基模側(cè)面的拼接孔中且內(nèi)部預(yù)裝有包塑成型的螺紋柱，合模狀態(tài)下各成型面、模仁、成型柱及鑲件抽芯的內(nèi)端面閉合構(gòu)成注塑型腔。

進(jìn)一步地，所述第一翼模和第二翼模均設(shè)有向下且向外的線性導(dǎo)槽，且線性導(dǎo)槽的傾斜角度滿足卡接槽外向輻射角度，所述模仁面向?qū)?yīng)側(cè)翼模的表面設(shè)有導(dǎo)向凸肋，且一對(duì)模仁滑接于對(duì)應(yīng)側(cè)線性導(dǎo)槽中、受驅(qū)呈八字形隨動(dòng)匯聚、分離。

更進(jìn)一步地，所述模仁的相對(duì)側(cè)面設(shè)有對(duì)應(yīng)卡接槽周邊異形表面的成型端面，且每個(gè)模仁內(nèi)嵌設(shè)有單獨(dú)加工、可替換裝的卡接槽成型片；模仁的頂面為無(wú)縫對(duì)接基模的平直面。

進(jìn)一步地，所述公模設(shè)有對(duì)應(yīng)模仁聚攏狀態(tài)下匹配相容的限位槽。

進(jìn)一步地，所述成型柱的根部外周分布設(shè)有抗變形肋條及導(dǎo)槽成型凸臺(tái)，成型柱的端部設(shè)有球頭，且球頭、抗變形肋條及導(dǎo)槽成型凸臺(tái)的外側(cè)表面設(shè)為成型端面。