[實用新型]一種用于鋼帶爐的布料厚度可調的布料裝置

有效

• 申請號: 201922360845.2
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211476681U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 謝平;郭磊
• 申請（專利權）人: 湘潭昭峰爐業科技有限公司
• 主分類號: F27B9/38
• 分類號: F27B9/38;F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于鋼帶爐的布料厚度可調的布料裝置，包括殼體、軸貫穿殼體的旋料軸，旋料軸兩端通過軸承座與殼體轉動連接，在殼體內對稱設有兩塊圓弧形板，兩塊圓弧形板之間形成一個截面呈圓形的腔體，腔體上方與殼體上端的進料口連通，腔體下方與設置在殼體下端的布料管連通，旋料軸的軸線位于兩塊圓弧形板的圓心處，在進料口下方的旋料軸上沿圓周方向均勻固定有多個葉片，在葉片的兩端各固定有一圓形隔板，均勻分布的多個葉片與兩端的圓形隔板形成多個大小相同的扇形容料腔，旋料軸轉動時帶動葉片貼近圓弧形板表面轉動，旋料軸的轉動速度可調節。本實用新型的布料裝置，通過控制旋料軸的轉速，可以達到自動精準控制布料厚度的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼帶爐布料裝置。

背景技術

鋼帶爐屬于連續式熱處理爐的一種，最早用于粉末冶金工業中金屬氧化物的還原(如鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉等)及金屬鹽類的煅燒和精還原(如草酸鈷、ATP、磷酸鐵鋰等)。在使用鋼帶爐時，粉料需要平鋪在鋼帶上，目前，現有鋼帶爐的下料裝置鋪料時，無法精準控制鋪料的厚度，并且對鋪料厚度無法實時進行調節。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種可自動精準控制布料厚度、布料厚度可實時調節的布料裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：一種用于鋼帶爐的布料厚度可調的布料裝置，包括殼體、旋料軸，所述旋料軸貫穿殼體，旋料軸兩端通過軸承座與殼體轉動連接，所述殼體上端設有進料口，在殼體內對稱設有兩塊圓弧形板，兩塊圓弧形板之間形成一個截面呈圓形的腔體，腔體上方與進料口連通，腔體下方與設置在殼體下端的布料管連通，所述旋料軸的軸線位于兩塊圓弧形板的圓心處，在進料口下方的旋料軸上沿圓周方向均勻固定有多個葉片，葉片沿旋料軸軸線方向的寬度不小于進料口寬度，在葉片的兩端各固定有一圓形隔板，均勻分布的多個葉片與兩端的圓形隔板形成多個大小相同的扇形容料腔，旋料軸轉動時帶動葉片貼近圓弧形板表面轉動，位于殼體外的旋料軸與傳動機構連接，旋料軸的轉動速度可調節。

進一步地，所述進料口為上大下小的喇叭狀。

進一步地，所述殼體兩側的軸承座處通過軸承密封裝置密封。

進一步地，所述軸承密封裝置采用迷宮、羊毛氈及橡膠油封三級密封。

進一步地，位于殼體外的旋料軸通過鏈輪與變頻減速機連接。

進一步地，所述布料管末端為一斜口，斜口朝向送料方向。

進一步地，所述殼體沿鋼帶寬度方向布置，在殼體上方間隔布置有多個進料口，每個進料口下均對應設置有由葉片、圓形隔板構成的葉片組件。

本實用新型的一種用于鋼帶爐的布料厚度可調的布料裝置，通過旋料軸、圓弧形板、葉片圓形隔板的設置，使得進料口下方的旋料軸上形成多個大小相同的扇形容料腔，通過旋料軸驅動葉片轉動可均勻的將物料分布在鋼帶上，通過計算扇形容料腔的下料量，然后通過控制旋料軸的轉速，可以達到自動精準控制布料厚度的目的，通過實時調節旋料軸的轉速，可調節布料厚度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的正面結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的俯視結構示意圖。

圖3是圖1中A-A向示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。