[實用新型]一種混凝土預制構件生產用固定模臺

有效

• 申請號: 201922358375.6
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN211729674U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 胡林;劉棟;卞周宏;胡俊
• 申請（專利權）人: 武漢城開新興建材有限責任公司
• 主分類號: B28B23/02
• 分類號: B28B23/02;B28B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種混凝土預制構件生產用固定模臺，本實用新型涉及混凝土預制構件生產設備技術領域，解決了直接對預制構件進行吊裝，容易造成預制構件開裂，需要人工手動扶持保持存在安全隱患的問題，包括底板和固定圍設于底板四周的圍板，底板與圍板共同形成用于澆筑預制構件的成型槽，底板遠離成型槽的一側固定連接有多個承載鋼板，承載鋼板內穿設有連接鋼筋，連接鋼筋的兩端固定連接有吊裝環。本實用新型是通過吊運底板的方式實現預制構件的吊運，減少對預制構件施加的外力，從而減少對預制構件的磨損以及預制構件開裂的情況，利用承載鋼板起到隔墊的作用，有效保持相鄰預制構件疊放分離的目的，減少人工放置墊塊的步驟，提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及混凝土預制構件生產設備技術領域，尤其是涉及一種混凝土預制構件生產用固定模臺。

背景技術

隨著現代工業發展，以及越來越多高層建筑的出現，房屋的設計逐漸從現澆朝向預制裝配轉型，混凝土裝配式結構是以混凝土作為主體結構，依靠節點和拼縫將結構連接成整體并同時滿足使用階段和施工階段的承載力、穩固性、剛性、延性等要求，具有工程造價低、施工效率高、綠色環保等優點，現如今裝配式住宅是我國建筑行業的發展趨勢，混凝土預制構件采用的是流水線自動化生產，生產流程為混凝土模臺布料、預養護、抹面、拉毛、蒸汽養護、脫模、修補、運輸等，其中模臺澆筑通常是在固定模臺內進行澆筑成型，固定模臺因其占地面積小，相同面積范圍內能夠容納較多模臺，生產量大，得到該領域的廣泛應用。

現有的，授權公告號為CN208052240U的中國專利，提出了一種混凝土預制構件綜合生產線，包括模臺、行吊、布料機、模具，模具設置在模臺上，模臺設置在行吊下方，布料機通過行吊能夠轉移至模臺上方，還包括密封罩，密封罩能夠通過行吊轉移至模臺上，并將模具罩住，模臺旁設有蒸汽供給裝置，蒸汽供給裝置用于向密封罩內提供蒸汽。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：預制構件制作完畢后，通常是通過行吊直接將預制構件從模臺中吊運至指定放置地點，直接對預制構件進行吊裝，容易造成預制構件開裂，吊運過程中還需要人工手動扶持保持預制構件移動過程中的穩定，存在安全隱患，有待改進。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的之一是提供便于轉移預制構件、轉移穩定、減少對預制構件的磨損、保障安全生產的一種混凝土預制構件生產用固定模臺。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種混凝土預制構件生產用固定模臺，包括底板和固定圍設于所述底板同一側的四個圍板，所述底板與所述圍板共同形成用于澆筑預制構件的成型槽，所述底板遠離所述成型槽的一側固定連接有多個承載鋼板，所述承載鋼板內穿設有連接鋼筋，所述連接鋼筋的兩端固定連接有吊裝環。

通過采用上述技術方案，在成型槽內澆筑混凝土經過流水線步驟形成預制構件后，利用行吊的連接鉤與多個吊裝環直接連接，利用連接鋼筋、承載鋼板的力傳遞，直接將底板、圍板連同預制構件進行轉移，實現預制構件的運送，與現有技術相比，本實用新型是通過吊運底板的方式實現預制構件的吊運，減少對預制構件施加的外力，從而減少對預制構件的磨損以及預制構件開裂的情況，疊放預制構件時，利用承載鋼板起到隔墊的作用，有效保持相鄰預制構件疊放分離的目的，減少人工放置墊塊的步驟，提高工作效率。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述承載鋼板的兩端均固定連接有L型過渡板。

通過采用上述技術方案，利用L型過渡板減少連接鋼筋與承載鋼板拐角處的摩擦，從而減緩對連接鋼筋的磨損，使得連接鋼筋的使用壽命更加長久。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述承載鋼板和所述L型過渡板遠離所述底板的一側開設有用于定位所述連接鋼筋的定位槽。

通過采用上述技術方案，利用定位槽便于連接鋼筋的定位，減少吊運過程中連接鋼筋發生位移偏移的情況，使得底板和預制構件的吊運更加穩定。