[實用新型]一種模塊化擠出成型模具

有效

• 申請號: 201922355860.8
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN211441096U
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 吳斯炯
• 申請（專利權）人: 無錫三捷醫療科技有限公司
• 主分類號: B29C48/325
• 分類號: B29C48/325;B29L23/00
• 代理公司: 北京商專潤文專利代理事務所(普通合伙) 11317
• 代理人: 朱錦國

本實用新型公開了一種模塊化擠出成型模具，包括模具本體、分流錐、模芯、模碗和模碗套，分流錐的一端為圓錐段、另一端為圓臺段、中間為圓柱段，分流錐的圓臺段與模芯連接，分流錐收容于模具本體內形成模具內腔，模具本體的入口端設有多孔板，模碗套套設于模碗且經模具本體的出口端裝入模具本體，模芯與模碗之間形成供管狀物擠出成型的環形間隙，模具內腔與環形間隙相連通。本實用新型設計合理，物料在進入模具內腔前會經多孔板分散，可避免物料堵塞模具本體的入口端；物料進入模具內腔后會經過分流錐分流、擠壓，有利于提高導管的成型質量；模芯和模碗采用分離式設計，拆裝方便，滿足各種管徑導管的制作需求。

技術領域

本實用新型涉及導管生產設備技術領域，更具體涉及一種模塊化擠出成型模具。

背景技術

醫療器械中常用到各類導管，材質大多采用聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等聚合物，導管的內外管徑類型繁多。在加工此類導管時，通常將聚合物和添加劑混合后送入擠出機中熔化，并通過擠出機的螺桿進一步混合均勻，混合后的物料再通過口模和芯模組成的環型間隙，擠出形成管狀物。現在生產導管的設備中存在一些缺陷：一是，物料經過口模時易造成堵塞，影響導管質量；二是，擠出成型時，導管與口模的模具型腔貼合不緊密，不利于導管的成型，模具的出口端和后期的定型也非常麻煩；三是，改變管徑時，更換口模、芯模很不方便。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種進料不易堵塞、更換模芯方便的模塊化擠出成型模具，該模具有利于導管成型，成型出的導管質量高。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種模塊化擠出成型模具，其包括模具本體、分流錐、模芯、模碗和模碗套，分流錐的一端為圓錐段、另一端為圓臺段、中間為圓柱段，分流錐的圓臺段與模芯連接，分流錐收容于模具本體內形成模具內腔，模具本體的入口端設有多孔板，模碗套套設于模碗且經模具本體的出口端裝入模具本體，模芯與模碗之間形成供管狀物擠出成型的環形間隙，模具內腔與環形間隙相連通。由此，模具本體的入口端連接擠出機的出料口，熔化后的物料經過多孔板分散進入模具內腔，經模具內腔中的分流錐引流后，沿模碗和模芯之間的環形間隙擠出管狀物即導管；物料在進入模具內腔前會經多孔板分散，可避免物料堵塞模具本體的入口端；物料進入模具內腔后會經過分流錐再次將分流，使物料沿著圓錐段、圓柱段、圓臺段最后輸送至環形間隙內成型，分流錐的兩端錐形設計，使得物料在進入環形間隙前更加緊實，有利于提高導管的成型質量；模芯和模碗采用分離式設計，可通過更換不同尺寸的模芯、模碗來生產不同內外徑規格的導管，滿足各種管徑導管的制作需求。

在一些實施方式中，分流錐圓錐段的錐度大于圓臺段的錐度，模碗套設有第一錐面，模碗設有第二錐面，第一錐面和第二錐面的角度相同，且第二錐面位于第一錐面的延長線上，第一錐面和第二錐面位于分流錐的圓臺段外側，圓臺段與第一錐面之間的夾角小于圓錐段與模具本體之間的夾角。由此，模具內腔內，分流錐的兩端的角度不同，使得容置物料的空間越來越小，那么物料的壓強會變大，物料在進入環形間隙擠壓成型前經過了擠壓，有利于導管的成型。

在一些實施方式中，分流錐通過固定架安裝于模具本體，固定架包括同心設置的外環和內環，外環與內環之間設有若干支撐桿，內環連接于分流錐的圓柱段，外環與模具本體的內壁抵觸。由此，擠出物料時所需壓力較大，那么分流錐所要承受的壓力也非常大，通過同心雙環結構的固定架，即能使得物料順利通過又能保證分流錐的安裝牢靠性，若干支撐桿還能使得物料在進入環形間隙擠壓成型前再次分隔，進一步防止物料進入環形間隙堵塞。

在一些實施方式中，分流錐內設有T型通氣道，T型通氣道的管道延伸至模具本體的側壁且底部設有空氣進氣端口，模芯內貫穿設有通氣道，T型通氣道的出氣端與模芯的通氣道相連通。由此，在擠出成型的過程中，空氣從空氣進氣端口依次進入T型通氣道、模芯的通氣道內，在空氣從模芯的出口端流出，在模芯的出口端形成壓差，可保證導管緊貼模碗內壁和模芯外壁而出，有利于導管成型，而成型后的導管，可利用該空氣繼續完成定型，從而得到內外面光潔、尺寸精準的中空導管。