[實(shí)用新型]一種瓦楞輥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922352900.3
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN211616806U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧永燦;盧智煒
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市新達(dá)豐紙品有限公司
• 主分類號: B31F1/20
• 分類號: B31F1/20
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 洪敏

本實(shí)用新型涉及一種瓦楞輥，包括輥筒，輥筒內(nèi)中空設(shè)置有內(nèi)腔，輥筒的一端固定有第一軸頭，第一軸頭開設(shè)有與內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口，輥筒內(nèi)靠近進(jìn)氣口的一端開設(shè)有第一導(dǎo)氣腔，第一導(dǎo)氣腔的直徑大于內(nèi)腔的直徑，內(nèi)腔靠近進(jìn)氣口的一端封堵有隔板，隔板插接有連通空腔的虹吸管；輥筒的側(cè)壁內(nèi)沿輥筒的軸線方向開設(shè)有若干導(dǎo)熱管，若干導(dǎo)熱管沿輥筒的軸線圓周設(shè)置，導(dǎo)熱管的一端與第一導(dǎo)氣腔連通，另一端與內(nèi)腔連通。通過上述設(shè)置，相比現(xiàn)有的將熱蒸汽通入內(nèi)腔的方式，減少了加熱冷凝水的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，以及減少了不同介質(zhì)傳熱對總的導(dǎo)熱系數(shù)的影響，使輥筒的溫度更接近熱蒸汽的溫度，提高了熱量的利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及瓦楞輥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種瓦楞輥。

背景技術(shù)

目前瓦楞輥都必須通過加熱才能使紙板經(jīng)過后形成瓦楞形狀，現(xiàn)有技術(shù)中的瓦楞輥一般以電加熱、油加熱、蒸汽加熱三種形式，其中蒸汽加熱因成本低、熱源穩(wěn)定、安全性能好而長期普遍為客戶接受使用。

現(xiàn)有的一種瓦楞輥如圖1所示，瓦楞輥的熱蒸汽通過軸頭引入輥筒1內(nèi)腔11由內(nèi)而外對輥體傳熱。瓦楞輥在運(yùn)行時(shí)，原紙與瓦楞輥進(jìn)行連續(xù)熱交換，蒸汽釋放熱量后變成冷凝水，存積于輥筒1的內(nèi)腔11，再由蒸汽壓力將冷凝水經(jīng)虹吸管2連續(xù)排除，而虹吸管2由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)必須與瓦楞輥內(nèi)壁保持一定距離，于是在輥筒1的內(nèi)腔11內(nèi)積存有一定高度的冷凝水。

一方面冷凝水的存在阻礙了蒸汽的傳熱效率，使瓦楞輥不能有足夠穩(wěn)定的溫度，生產(chǎn)出的紙板瓦楞成形不佳；二是在停機(jī)后需要重新加熱瓦楞輥時(shí)，蒸汽加熱整個(gè)瓦楞輥輥體至逐漸受熱均勻所需時(shí)間較長，影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓦楞輥，具有提高蒸汽與輥體之間傳熱效率，使輥體受熱更均勻的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種瓦楞輥，包括輥筒，所述輥筒內(nèi)中空設(shè)置有內(nèi)腔，所述輥筒的一端固定有第一軸頭，所述第一軸頭開設(shè)有與所述內(nèi)腔連通的進(jìn)氣口，所述內(nèi)腔靠近所述進(jìn)氣口的一端封堵有隔板，所述隔板與所述第一軸頭間隔形成有與所述進(jìn)氣口連通的第一導(dǎo)氣腔，所述隔板插接有連通空腔的虹吸管；所述輥筒的側(cè)壁內(nèi)沿輥筒的軸線方向開設(shè)有若干導(dǎo)熱管，若干所述導(dǎo)熱管沿所述輥筒的軸線圓周設(shè)置，所述導(dǎo)熱管的一端與所述第一導(dǎo)氣腔連通，另一端與所述內(nèi)腔連通。

通過上述設(shè)置，輥筒內(nèi)部中空形成內(nèi)腔，第一軸頭的進(jìn)氣口與內(nèi)腔連通并用于向內(nèi)腔輸入熱蒸汽，其中第一軸頭與現(xiàn)有的泵送熱蒸汽的蒸汽管之間通過旋轉(zhuǎn)接頭連通，使得在輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)熱蒸汽始終向輥筒內(nèi)輸送，對輥筒進(jìn)行加熱。其中熱蒸汽從進(jìn)氣口輸入后流通至第一導(dǎo)氣腔中，各導(dǎo)熱管與第一導(dǎo)氣腔連通，從而使熱蒸汽流入各導(dǎo)熱管中對輥筒的側(cè)壁進(jìn)行加熱。現(xiàn)有的熱蒸汽對輥筒進(jìn)行加熱時(shí)，需要先將內(nèi)腔中的冷凝水加熱才能將熱量傳遞給輥筒側(cè)壁，本實(shí)用新型通過熱蒸汽直接對輥筒的側(cè)壁進(jìn)行加熱，相比現(xiàn)有的將熱蒸汽通入內(nèi)腔的方式，減少了加熱冷凝水的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，以及減少了不同介質(zhì)傳熱對總的導(dǎo)熱系數(shù)的影響，使輥筒的溫度更接近熱蒸汽的溫度，提高了熱量的利用率。將導(dǎo)熱管沿輥筒的軸線圓周設(shè)置，使熱蒸汽對輥筒的加熱更加均勻。并且導(dǎo)熱管遠(yuǎn)離第一導(dǎo)氣腔的一端與內(nèi)腔連通，在熱蒸汽持續(xù)通入導(dǎo)熱管中時(shí)，熱蒸汽在導(dǎo)熱管中產(chǎn)生的冷凝水會(huì)被熱蒸汽持續(xù)吹入內(nèi)腔中，并在蒸汽的壓力下通過虹吸管排出輥筒，其中虹吸管與隔板插接，當(dāng)隔板跟隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)虹吸管相對隔板轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置，所述輥筒內(nèi)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣口的一端開設(shè)有第二導(dǎo)氣腔，所述第二導(dǎo)氣腔的直徑大于所述內(nèi)腔的直徑，所述第二導(dǎo)氣腔與所述內(nèi)腔連通，所述導(dǎo)熱管遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)氣腔的一端與所述第二導(dǎo)氣腔連通。

通過上述設(shè)置，在輥筒內(nèi)遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一端開設(shè)有與各導(dǎo)熱管連通且與內(nèi)腔連通的第二導(dǎo)氣腔，從而配合隔板使熱蒸汽從進(jìn)氣口通入后流經(jīng)第一導(dǎo)氣腔、導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)氣腔后匯聚至內(nèi)腔中，并且第二導(dǎo)氣腔可以用來積蓄冷凝水，使冷凝水液面達(dá)到內(nèi)腔壁厚后可以流至內(nèi)腔中，再通過虹吸管流出輥筒。