[實用新型]筆記本電腦轉軸外殼自動包膜設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922350830.8
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN212556959U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 徐文永
• 申請（專利權）人: 東莞市尚準五金制品有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅

本實用新型公開了一種筆記本電腦轉軸外殼自動包膜設備，其包括機架、位置調(diào)節(jié)機構、支板、轉盤旋轉上料機構、主動摩擦旋轉機構、剝膜機構、壓膜機構、進料卷和收料卷。本實用新型結構設計巧妙、合理，由轉盤旋轉上料機構旋轉輸送筆記本電腦轉軸外殼，當輸送至預定位置時，剝膜機構進行剝膜使保護膜的一端延伸筆記本電腦轉軸外殼表面上，這時壓膜機構下壓使保護膜的一端粘貼在筆記本電腦轉軸外殼上，接著主動摩擦旋轉機構驅(qū)動旋轉頭帶動筆記本電腦轉軸外殼自轉，從而實現(xiàn)將保護膜卷繞包覆在筆記本電腦轉軸外殼上，操作簡單、方便，從而大大的提高了工作效率，降低了作業(yè)人員的勞動強度，增加了生產(chǎn)收益。

技術領域

本實用新型涉及筆記本電腦轉軸外殼包膜技術領域，具體涉及一種筆記本電腦轉軸外殼自動包膜設備。

背景技術

隨著工業(yè)自動化程度不斷提升，傳統(tǒng)的手工裝配方法已經(jīng)不能滿足社會的發(fā)展需求，隨著人工成本的不斷提升，社會競爭力的不斷提升，要想在激烈的競爭中占據(jù)一席之地，必須要有強有力的工業(yè)自動化做后盾，才能夠不被淘汰。

筆記本電腦轉軸外殼在生產(chǎn)加工完成后，需要對筆記本電腦轉軸外殼進行包膜保護，避免出現(xiàn)損壞刮傷外殼表面現(xiàn)象。然后現(xiàn)有的筆記本電腦轉軸外殼包膜工藝是先將筆記本電腦轉軸外殼定位在產(chǎn)品治具上，然后一支手轉動產(chǎn)品治具，另一支手將保護膜包覆在筆記本電腦轉軸外殼上，從而起到保護作用。然而隨著操作人員的長時間工作，操作人員的手不僅容易出現(xiàn)疲勞感，而且人力成本高，工作效率低，無法滿足實際生產(chǎn)的需要。

實用新型內(nèi)容

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，操作方便，能方便對筆記本電腦轉軸外殼進行包膜的筆記本電腦轉軸外殼自動包膜設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：

一種筆記本電腦轉軸外殼自動包膜設備，其包括機架、位置調(diào)節(jié)機構、支板、轉盤旋轉上料機構、主動摩擦旋轉機構、剝膜機構、壓膜機構、進料卷和收料卷，所述轉盤旋轉上料機構包括支架、轉盤、轉盤驅(qū)動裝置和旋轉頭，所述支架設置在機架上，所述轉盤驅(qū)動裝置設置在支架上，所述轉盤設置在轉盤驅(qū)動裝置的輸出軸上，該轉盤的周緣位置呈圓心對稱設有多個用來安裝旋轉頭的裝配孔，所述旋轉頭的一端設有產(chǎn)品治具，中部通過軸承設置在裝配孔上，另一端設有摩擦從動輪；所述主動摩擦旋轉機構能與摩擦從動輪相配合并驅(qū)動該摩擦從動輪轉動；所述位置調(diào)節(jié)機構對應轉盤旋轉上料機構的一側位置設置在機架上，所述支板設置在位置調(diào)節(jié)機構上，所述剝膜機構對應轉盤旋轉上料機構的一側位置設置在支板上，所述壓膜機構對應轉盤旋轉上料機構的上方位置設置在支板上，所述進料卷和收料卷設置在支板上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述機架上對應轉盤旋轉上料機構的位置設有制動裝置，該制動裝置包括制動氣缸和制動塊，該制動塊設置在所述制動氣缸的活塞桿上；在包保護膜時，通過制動裝置進行制動，提升包膜效果。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述主動摩擦旋轉機構包括摩擦固定座、主動摩擦輪、摩擦滑座、摩擦導軌、摩擦電機和靠近氣缸，所述摩擦導軌固定在摩擦固定座上，所述摩擦滑座活動設置在摩擦導軌上，所述主動摩擦輪通過轉軸設置在摩擦滑座上，所述摩擦電機設置在所述摩擦滑座上，并能驅(qū)動所述主動摩擦輪轉動，所述靠近氣缸設置在摩擦固定座上，并能驅(qū)動所述摩擦滑座向所述摩擦從動輪一側方向移動使該摩擦從動輪與所述主動摩擦輪相接觸。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，對應摩擦從動輪的外側位置于所述轉盤上設有頂壓裝置，該頂壓裝置包括頂壓氣缸和設置在該頂壓氣缸活塞桿上的頂輪。通過頂壓裝置對摩擦從動輪進行支撐，提升摩擦配合效果。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述剝膜機構包括剝膜板、剝膜座、上導輥和下導輥，所述剝膜座設置在支板上，所述剝膜板的尾端固定在所述剝膜座上，該剝膜板的前端向所述轉盤驅(qū)動裝置方向延伸，所述上導輥對應剝膜座的上方位置設置在支板上，所述下導輥對應剝膜座的下方位置設置在支板上。