[實用新型]一種自動落料裝置

有效

• 申請號: 201922341718.8
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN211338025U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 沈細群
• 申請（專利權）人: 湖南工程學院
• 主分類號: B65G65/48
• 分類號: B65G65/48
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 黃靜

本實用新型公開了一種自動落料裝置，屬于物料輸送領域，包括外圈和落料盤，所述落料盤設置在外圈內且可在外圈內轉動；所述落料盤繞圓周設置有多個頂料裝置和與頂料裝置對應設置的多個儲料倉，所述頂料裝置可與對應設置在落料盤上的儲料倉導通，所述外圈豎直位置的壁上設置有帶有弧面塊的落料筒；所述頂料裝置通過落料盤轉動可與弧面塊上弧面的接觸，接觸時所述落料筒與儲料倉導通。它可實現粉末或顆粒配料的自動落入，可根據落料流量及落料時間確定材料的用量，還可間隔分次加入相同或不同的材料，降低勞動強度，提高效率。

技術領域

本實用新型屬于物料輸送領域，具體為一種自動落料裝置。

背景技術

在食品加工配料過程中，需要添加一些粉末或顆粒配料，有時需要將同一組分的配料間隔一定時間分次加入，例如做蛋糕或面包時向蛋清中分次加糖，或者向食品中加入不同的配料，比如自動翻炒設備中加入不同的佐料。現有的設備多采用人工加入的方式，也有自動加料的結構但相對復雜，對反應時間以及用量難以準確控制，因此需要一種能夠降低投料的勞動強度，提高勞動效率的落料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種自動落料裝置，它可根據落料流量及落料時間確定材料的用量，還可間隔分次加入相同或不同的材料，降低勞動強度，提高效率。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種自動落料裝置，包括外圈和落料盤，所述落料盤設置在外圈內且可在外圈內轉動；所述落料盤繞圓周設置有多個頂料裝置和與頂料裝置對應設置的多個儲料倉，所述頂料裝置可與對應設置在落料盤上的儲料倉導通，所述外圈豎直位置的壁上設置有帶有弧面塊的落料筒；所述頂料裝置通過落料盤轉動可與弧面塊上弧面的接觸，接觸時所述落料筒與儲料倉導通。

進一步的，所述外圈包括筒狀的殼體，所述殼體兩端開口，所述殼體的外壁中部貫穿設置有一個落料孔，所述落料孔安裝時設置在豎直方向，所述落料筒設置在落料孔內。

進一步的，所述落料筒包括弧面塊和第一筒體；所述弧面塊的弧面朝上設置在第一筒體的一端中部；所述第一筒體設置在落料孔內，所述弧面塊設置在殼體內，所述弧面塊背面緊貼殼體內壁；所述弧面塊上設置的弧面與殼體內圓孔共中心軸。

進一步的，所述弧面塊寬度小于1/4第一筒體的直徑，所述弧面塊的長度大于第一筒體的直徑。

進一步的，所述落料盤包括：

盤體，其一盤面中心設置有連接軸，所述連接軸連接電機；

第二筒體，設置在盤體另一盤面上且與盤體同軸設置；

放料筒，同軸設置在第二筒體內；

儲料倉，設置多個且繞放料筒圓周分布，其一端與放料筒相連且導通，另一端設置在第二筒體的內壁上，其包括落料斗，所述落料斗成漏斗狀，設置在儲料倉與第二筒體的內壁上連接端，所述落料斗的落料口與設置在第二筒體的內壁上的對應通孔同軸設置且可導通；

頂料裝置，設置在第二筒體外壁上與對應通孔連通。

進一步的，所述頂料裝置包括：

第三筒體，設置在第二筒體的外壁上且與通孔同軸設置且可導通；

頂桿，包括頂蓋、桿體和擋板，所述頂蓋設置在桿體頂部可與落料斗的錐面完全吻合，所述擋板設置在頂桿下部，所述桿體底部設置有錐形頂頭，所述錐形頂頭在盤體轉動時可與弧面塊上設置的弧面接觸，并使頂蓋與落料斗的錐面分離；

彈簧，設置在第三筒體內，所述桿體與彈簧共中心軸設置，所述彈簧上端與設置在第三筒體上的U型卡底面接觸，下端與擋板頂面接觸，所述第三筒體底部設置擋住擋板底部的臺階。