[實(shí)用新型]一種用于陶瓷坯體制備的干燥室

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201922341454.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN211503480U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉兵;張炎豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張曉兵
• 主分類號(hào): F26B9/06
• 分類號(hào): F26B9/06;F26B25/18;F26B25/12;F26B23/10;F26B21/00;F26B21/12;F26B25/08
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 吳佳

本實(shí)用新型公開一種用于陶瓷坯體制備的干燥室，包括坯體干燥室，所述坯體干燥室內(nèi)沿其長度方向在地面并行鋪設(shè)有一組滑軌，在滑軌上設(shè)置有用于放置鈞瓷坯體的移動(dòng)放置架，所述移動(dòng)放置架的放置板均布有用于透過熱空氣的小孔，所述坯體干燥室設(shè)置有內(nèi)墻和外墻，在內(nèi)墻和外墻之間設(shè)置有用于煙氣通過的夾套空間，在外墻頂部設(shè)置有進(jìn)煙總管，在外墻兩側(cè)的下段位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有排煙管，在兩個(gè)滑軌之間設(shè)置有地坑，地坑中設(shè)置有熱空氣進(jìn)口管，熱空氣進(jìn)口管進(jìn)氣端沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)散氣孔，本裝置能夠針對(duì)不同類型的陶瓷坯體需要進(jìn)行進(jìn)氣量的調(diào)節(jié)控制，本裝置具有熱效率高，能夠縮短坯體干燥周期等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陶瓷坯體制備的干燥室。

背景技術(shù)

在陶瓷生產(chǎn)過程中，需要對(duì)于陶瓷的坯體進(jìn)行干燥處理，干燥處理是主要依靠蒸發(fā)而使得成型后的坯體脫水的過程，而干燥的目的主要包含三個(gè)方面：1、為了提高坯體的強(qiáng)度，減少生坯的變形和破損，2、為了提高坯體的吸水率，以便進(jìn)行施釉操作，3、減少燃料消耗，縮短燒成周期。坯體的干燥過程分為外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散，所謂的外擴(kuò)散是指坯體的外表面的蒸發(fā)，內(nèi)擴(kuò)散是表面水分蒸發(fā)后，坯體內(nèi)部的水分移動(dòng)分為濕傳導(dǎo)和熱濕傳導(dǎo)，隨著干燥的時(shí)間，干燥過程主要由加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段和平衡階段組成。

坯體干燥方式包括室式干燥，隧道式干燥，鏈?zhǔn)礁稍铩婌F干燥和熱泵干燥等，現(xiàn)有的室式干燥將濕坯體放在設(shè)有坯體架和加熱設(shè)備干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，這種干燥方式與其他干燥方式相比，其設(shè)備投入小，干燥緩和，對(duì)于不同類型的坯體可以采用不同的干燥溫度，但是熱效率較低，干燥周期長，干燥效果不容易控制，因此采用干燥室的干燥方式仍然有較大的提升和改進(jìn)空間。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)上存在的問題，提供一種用于陶瓷坯體制備的干燥室，本裝置能夠針對(duì)不同類型的陶瓷坯體需要進(jìn)行進(jìn)氣量和排氣量的調(diào)節(jié)控制，本裝置具有熱效率高，能夠縮短坯體干燥周期等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于陶瓷坯體制備的干燥室，包括坯體干燥室，所述坯體干燥室內(nèi)沿其長度方向在地面并行鋪設(shè)有一組滑軌，在滑軌上設(shè)置有用于放置鈞瓷坯體的移動(dòng)放置架，所述移動(dòng)放置架的放置板均布有用于透過熱空氣的小孔，所述坯體干燥室設(shè)置有內(nèi)墻和外墻，在內(nèi)墻和外墻之間設(shè)置有用于煙氣通過的夾套空間，在外墻頂部設(shè)置有進(jìn)煙總管，在外墻兩側(cè)的下段位置對(duì)應(yīng)設(shè)置有排煙管，在兩個(gè)滑軌之間設(shè)置有地坑，地坑中設(shè)置有熱空氣進(jìn)口管，熱空氣進(jìn)口管進(jìn)氣端沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)散氣孔，在所述內(nèi)墻的內(nèi)頂部豎直設(shè)置有分隔板，以將內(nèi)墻內(nèi)的頂部空間分割為兩部分，在分隔板的兩側(cè)固定設(shè)置有弧形的導(dǎo)流板，在內(nèi)墻的底部外側(cè)通過冷卻氣排出管與干燥室內(nèi)部連通。

作為本方案用于陶瓷坯體制備的干燥室的進(jìn)一步改進(jìn)，在冷卻氣排出管的管口處設(shè)置有開合板組件，所述開合板組件用于控制冷卻氣的排出量大小。

作為本方案用于陶瓷坯體制備的干燥室的進(jìn)一步改進(jìn)，所述開合板組件包括端部封頭板、開合板和開度調(diào)節(jié)桿，開度調(diào)節(jié)桿和端部封頭板均設(shè)置在開合板的兩端位置，開度調(diào)節(jié)桿鉸接在內(nèi)墻上，在開度調(diào)節(jié)桿上沿其長度方向設(shè)置有多個(gè)用于固定開合板的卡槽，開合板的下側(cè)邊鉸接在滑軌外側(cè)，端部封頭板的側(cè)面呈三角形結(jié)構(gòu)，當(dāng)開合板的內(nèi)側(cè)面與端部封頭板的斜邊接觸后，將坯體干燥室內(nèi)部隔離為獨(dú)立空間。

作為本方案用于陶瓷坯體制備的干燥室的進(jìn)一步改進(jìn)，所述地坑的開口處設(shè)置有窗口板。

作為本方案用于陶瓷坯體制備的干燥室的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)煙總管端部連接有橫管，橫管沿其長度方向分布有多根支管，所述支管沿外墻的頂部長度方向分布連通夾套空間內(nèi)部。

有益效果

1、本實(shí)用新型通過對(duì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，設(shè)置了由內(nèi)墻、外墻和夾套空間為主體的干燥室，通過將鈞瓷制備過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖電A套空間內(nèi)，可以為干燥室充分進(jìn)行保溫，大大節(jié)省了熱空氣的熱量散失，同時(shí)，將外排煙氣變廢為寶。