[實用新型]一種鋁電解槽非接觸式打殼裝置

有效

• 申請號: 201922335003.1
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN211005655U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 歐建明;張傳勇
• 申請（專利權）人: 張傳勇;歐建明
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋁電解槽非接觸式打殼裝置，該打殼裝置在充分研究電解質表面結殼規律的基礎上，提出了脈沖氣流非接觸式打殼與打殼錘頭相結合的復合式打殼思路，在電解質表面形成硬結殼前采用脈沖氣流破殼，在電解質表面形成硬結殼后采用打殼錘頭破殼，并通過合理設置非接觸式打殼與錘頭打殼的時間間隔，形成以脈沖氣流非接觸式破殼為主，錘頭破殼為輔的新打殼模式，同時，脈沖氣流還有助于減少火眼周圍物料堆積，進一步提高了火眼暢通率，該打殼裝置可大幅降低打殼錘頭的使用率，大幅提高破殼成功率，達到優化物料平衡、降低勞動強度以及降低生產成本的目的。

技術領域

本實用新型涉及鋁電解設備領域，具體為一種鋁電解槽非接觸式打殼裝置。

背景技術

目前，鋁電解槽生產用氧化鋁原料主要通過下料口火眼進入電解槽熔體中，打殼裝置是維持下料口火眼暢通的重要設備，其主要由氣缸、錘桿及錘頭等部件構成，打殼裝置在槽控機控制下定期打擊下料口處電解質殼面，確保下料通道保持暢通，現有打殼方式基本能滿足保持下料口火眼暢通的要求，但其在使用中暴露的問題也非常突出，首先，打殼錘頭在工作時會進入電解質熔體中，錘頭消耗磨損快，工人定期更換的勞動量較大；其次，錘頭的消耗使雜質元素進入到鋁液中，導致原鋁質量下降；第三，打殼錘頭在頻繁進出電解質過程中存在“粘包”現象，錘頭會越來越大，進而導致破殼效率下降，工人處理這種錘頭包的工作量也相應增大；第四，打殼系統故障率高、壽命短，定期更換打殼氣缸、絕緣部件以及錘頭的維護成本較高；第五，火眼存在堵塞現象，不僅影響鋁電解槽物料平衡，同時，容易誘發陽極效應，導致電解能耗升高，電流效率下降；第六，打殼系統對壓縮空氣的使用量較大，也在一定程度上增加了生產成本。

針對現有打殼方式存在的問題，有關科研院所及生產企業提出了一系列解決方案，主要包括控制打殼錘頭進入電解質深度、減少打殼錘頭在電解質中的滯留時間、采用合金錘頭以及通過監測火眼狀態進而降低打殼頻次等，這些技術的應用確實在一定程度上能彌補現有打殼方式存在的不足，有效提高了打殼系統壽命，降低了工人維護工作量，但也沒有從根本上改變現有的打殼方式，同時，因打殼錘頭頻繁進出電解質所帶來的弊端還依然存在。

因此，提供一種鋁電解槽非接觸式打殼裝置，該打殼裝置包含打殼氣缸(1)、脈沖控制儀(2)、打殼錘桿(3)、打殼錘頭(4)、軟管(5)、二位二通閥(6)及脈沖噴流管(7)，該打殼裝置在充分研究電解質表面結殼規律的基礎上，提出了脈沖氣流非接觸式打殼與打殼錘頭相結合的復合式打殼思路，在電解質表面形成硬結殼前采用脈沖氣流破殼，在電解質表面形成硬結殼后采用打殼錘頭破殼，并通過合理設置非接觸式打殼與錘頭打殼的時間間隔，形成以脈沖氣流非接觸式破殼為主，錘頭破殼為輔的新打殼模式，大幅降低打殼錘頭的使用率，大幅提高破殼成功率，達到優化物料平衡、降低勞動強度以及降低生產成本的目的。

發明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種鋁電解槽非接觸式打殼裝置，該打殼裝置充分利用了電解質殼面打開后短時間內不會結殼的機理，提出了以脈沖氣流沖破軟殼面的非接觸式破殼思路，確?；鹧厶庪y以形成硬殼面，同時，與原錘頭破殼模式進行有機結合，維持火眼處始終保持暢通的狀態，鋁電解槽安裝該打殼裝置后可有效優化物料平衡，降低勞動強度，確保電解槽安全平穩高效運行。

本實行新型的目的是這樣實現的：

一種鋁電解槽非接觸式打殼裝置，包括打殼氣缸(1)、脈沖控制儀(2)、打殼錘桿(3)、打殼錘頭(4)、軟管(5)、二位二通閥(6)及脈沖噴流管(7)，打殼氣缸(1)下連接有打殼錘桿(3)，打殼錘桿(3)下端連接有打殼錘頭(4)，其特征在于：在打殼錘桿(3)周圍設置有至少一根脈沖噴流管(7)，脈沖噴流管(7)通過二位二通閥(6)及軟管(5)與主氣源連接，二位二通閥(6)在脈沖控制儀(2)控制下定時開啟與關閉，在二位二通閥(6)開啟后，主氣源氣流通過脈沖噴流管(7)噴出并沖破火眼處電解質殼面，保持下料通道暢通。