[實用新型]一種鋁合金原料制備中防止分層的高效混料裝置

有效

• 申請號: 201922321631.4
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN211147332U
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 大連科天新材料有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 大連創達專利代理事務所(普通合伙) 21237
• 代理人: 孫麗珠

本實用新型涉及鋁合金型材加工相關技術領域，具體為一種鋁合金原料制備中防止分層的高效混料裝置，包括熔煉爐和設置在熔煉爐兩側的支撐柱，支撐柱為對稱設置，其柱體的上端固定焊接有橫梁，橫梁為一塊矩形板，其板體的中間位置開設有電機安裝孔，電機安裝孔中固定安裝有減速電機，減速電機的轉子上通過聯軸器固定連接有攪拌軸，攪拌軸為一根圓桿，且其桿體上固定安裝有攪拌葉片；通過在兩層保溫層之間設置電磁感應線圈組，從而通過其在熔煉爐的周圍生成電磁場，并通過在攪拌葉片上設置圓孔，并在通孔的側邊上嵌入導線絲，從而讓其在轉動時可以切割磁感線，從而生成感應電流，從而使金屬液中帶電，并在電磁場的作用下使得帶電金屬液產生移動。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金型材加工相關技術領域，具體為一種鋁合金原料制備中防止分層的高效混料裝置。

背景技術

鋁合金型材是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，而鋁合金型材在生產的過程中需要經過原料熔煉、型材鑄造、擠壓成型、表面處理等多個階段，而現階段鋁合金原料在熔煉時，由于熔煉爐中只有傳統的機械攪拌設備，其不僅攪拌的效率較慢，而且攪拌效果并不好，因此導致生產出來的鋁合金型材中會由于原料攪拌不均而導致鋁合金型材出現分層現象，而該顯現的出現會嚴重影響到鋁合金型材的整體強度；為此，本實用新型提出一種鋁合金原料制備中防止分層的高效混料裝置用以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金原料制備中防止分層的高效混料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁合金原料制備中防止分層的高效混料裝置，包括熔煉爐和設置在熔煉爐兩側的支撐柱，所述支撐柱為對稱設置的兩根截面為矩形的柱體，其柱體的上端固定焊接有橫梁，所述橫梁為一塊矩形板，其板體的中間位置開設有電機安裝孔，所述電機安裝孔中固定安裝有減速電機，所述減速電機的轉子上通過聯軸器固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸為一根圓桿，且其桿體上固定安裝有攪拌葉片。

優選的，所述熔煉爐為一個圓柱形爐體，其爐體的側壁由外保溫層、內保溫層和內膽層所構成，且兩層保溫結構之間留有空隙，內膽層的外壁貼合內保溫層的內壁設置，且爐底層由下至上依次為外保溫層、加熱裝置、導熱板、內膽層。

優選的，所述外保溫層和內保溫層的間隙中設置有電磁感應線圈組，所述電磁感應線圈組連接交流電源。

優選的，所述攪拌葉片共設置有三層，且每層設置有三片，且攪拌葉片呈傾斜四十五度進行設置。

優選的，所述攪拌葉片為導電材料，且其葉片體上開設有通孔，且通孔的側邊上嵌入設置有導線絲，所述通孔在攪拌葉片上開設有多組。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.通過設置內保溫層與外保溫層，并在兩層保溫層之間留有空隙，從而提高熔煉爐的整體保溫效果，以減少熱量的損失，降低能源的消耗；

2.并通過在兩層保溫層之間設置電磁感應線圈組，從而通過其在熔煉爐的周圍生成電磁場，并通過在攪拌葉片上設置圓孔，并在通孔的側邊上嵌入導線絲，從而讓其在轉動時可以切割磁感線，從而生成感應電流，從而使金屬液中帶電，并在電磁場的作用下使得帶電金屬液產生移動。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型攪拌葉片分布示意圖；

圖3為本實用新型電磁感應線圈組結構示意圖；

圖4為本實用新型熔煉爐結構示意圖；

圖5為圖4中沿A-A線處的剖視圖。