[實用新型]一種新型蓄熱催化氧化系統

有效

• 申請號: 201922321201.2
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN211290103U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 李國名
• 申請（專利權）人: 河北科灃環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07;F23G5/44;F23G5/50;F23J15/02
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 胡澎

本實用新型提供了一種新型蓄熱催化氧化系統，該系統蓄熱氧化爐、向蓄熱氧化爐內送風的風機以及煙囪；在蓄熱氧化爐內設有第一加熱區、第二加熱區、第一蓄熱區、第二蓄熱區以及催化反應區，第一加熱區和第二加熱區分別設置在催化反應區的兩側；在爐腔壁上開有與第一蓄熱區相通的第一進出氣口，在爐腔壁上開有與第二蓄熱區相通的第二進出氣口；第一進出氣口和第二進出氣口通過管路分別與風機的出風口和吸附脫附系統相連通；在爐腔壁上還開有分別與第一蓄熱區和第二蓄熱區相通的第一排氣口和第二排氣口，第一排氣口和第二排氣口均通過管路與煙囪相接；在相互連通的管路上均安裝有開關閥。本系統可以做到高效、節能的處理有機廢氣。

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，具體地說是一種新型蓄熱催化氧化系統。

背景技術

隨著我國資源和環境問題日益突出，目前環保要求的日趨嚴格，迫切要求環保行業全面推行高效、節能的技術。其中蓄熱式催化氧化技術是環保行業處理有機廢氣的重要手段，蓄熱式催化氧化是利用低溫催化氧化和蓄熱技術相結合，消除有害氣體，大大降低有機廢氣氧化反應溫度，減少能量消耗，熱效率高。其凈化排放氣的排放濃度一般小于100mg/m3，且整個廢氣凈化過程中，能量的回收利用率均在90%以上。但現今使用的蓄熱式催化氧化系統存在以下不足：一是，三床式蓄熱氧化設備體積龐大，投資成本高，其中三個床中總有一個床用于吹掃凈化，不參與氧化反應和蓄熱，造成蓄熱體和催化劑層的浪費，設備使用率低。二是，由于蓄熱式催化氧化設備昂貴，為了縮小設備體積，對于低濃度、大風量有機氣體通常要經過活性炭、轉輪等吸附、脫附濃縮，提高有機氣體的濃度后再引入蓄熱式催化氧化系統進行氧化分解，但脫附過程需要超過100℃的熱空氣，為了有效利用能源，常采用蓄熱式催化氧化爐反應后排放的熱氣體配比部分空氣作為脫附氣源，但傳統的蓄熱式催化氧化爐反應后排放氣體溫度在60℃以下，不能滿足要求，如果通過提高蓄熱式催化氧化爐反應后排放氣體溫度來解決，又會造成排放到煙筒氣體溫度過高，造成熱量損失。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種新型蓄熱催化氧化系統，以解決現有催化氧化系統中采用的設備利用率低，且難以為脫附過程提供高溫氣體的問題。

本實用新型是這樣實現的：一種新型蓄熱催化氧化系統，其特征是，包括蓄熱氧化爐、向蓄熱氧化爐內送風的風機以及煙囪；

在所述蓄熱氧化爐內設有第一加熱區、第二加熱區、第一蓄熱區、第二蓄熱區以及催化反應區，第一加熱區和第二加熱區分別設置在催化反應區的兩側，所述第一蓄熱區與所述第一加熱區相接，所述第二蓄熱區與所述第二加熱區相接；所述第一加熱區和所述第二加熱區內安裝有加熱裝置，所述第一蓄熱區與所述第二蓄熱區內安裝有蓄熱體，所述催化反應區內裝有催化劑；在爐腔壁上開有與第一蓄熱區相通的第一進出氣口，在爐腔壁上開有與第二蓄熱區相通的第二進出氣口；所述第一進出氣口和所述第二進出氣口通過管路分別與所述風機的出風口和吸附脫附系統相連通；

在爐腔壁上還開有分別與第一蓄熱區和第二蓄熱區相通的第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口和所述第二排氣口均通過管路與所述煙囪相接；

在相互連通的管路上均安裝有開關閥。

所述第一蓄熱區和第二蓄熱區分別設置在第一加熱區和第二加熱區的下方，且二者之間設有分隔板；所述催化反應區與第一蓄熱區和第二反蓄熱區之隔有擋板。

位于蓄熱區內的所述蓄熱體至少分為兩層，并且層與層之間留有空當，空當與爐腔壁之間形成布氣腔，所述第一進出氣口與所述第一蓄熱區內的一個布氣腔相通；所述第二進出氣口與所述第二蓄熱區內的一個布氣腔相通。

位于蓄熱區內的所述蓄熱體底部與爐腔的底板之間留有空當，空當與爐腔壁之間形成出氣腔，所述第一排氣口與所述第一蓄熱區內的出氣腔相通，所述第二排氣口與所述第二蓄熱區內的出氣腔相通。

所述分隔板為雙層隔板，兩層隔板之間夾有保溫材料。

在所述蓄熱氧化爐上還裝有應急排煙閥和安全閥。