[實(shí)用新型]一種長線圈充磁拉料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922321035.6
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN210896844U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程立軍;馬烈翔;吳山峰
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州美磁科技有限公司
• 主分類號: H01F13/00
• 分類號: H01F13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種長線圈充磁拉料機(jī)構(gòu)，其包括充磁線圈，所述充磁線圈內(nèi)部具有充磁通道且兩端分別設(shè)有入料口和出料口，所述充磁線圈位于所述出料口的一側(cè)設(shè)置有收料架，所述收料架上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)壓輪和用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)壓輪的伺服電機(jī)，所述傳動(dòng)壓輪的軸線水平設(shè)置且垂直于所述充磁線圈，所述收料架頂面開設(shè)有安裝槽，所述傳動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述收料架上，且所述傳動(dòng)壓輪頂端伸出所述收料架頂面。本實(shí)用新型具有減少出現(xiàn)磁鋼漏充的效果，提升磁鋼的充磁效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磁鋼加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長線圈充磁拉料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

磁鋼最原始的定義即是鋁鎳鈷合金(磁鋼在英文中AlNiCo即鋁鎳鈷的縮寫)，磁鋼是由幾種硬的強(qiáng)金屬，如鐵與鋁、鎳、鈷等合成，有時(shí)是銅、鈮、鉭合成，用來制作超硬度永磁合金。其金屬成分的構(gòu)成不同，磁性能不同，從而用途也不同，主要用于各種傳感器、儀表、電子、機(jī)電、醫(yī)療、教學(xué)、汽車、航空、軍事技術(shù)等領(lǐng)域。

磁鋼一般用中頻電爐熔煉（每爐僅百十公斤），鑄造成型，因其某些平面有精度要求，一般都要用磨床磨削加工。其制作工藝一般是以硬質(zhì)合金的方法生產(chǎn)的：經(jīng)過制粉－混合－模壓－燒結(jié)－精加工－充磁而成。

其中對磁鋼進(jìn)行充磁的過程是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，強(qiáng)電流產(chǎn)生強(qiáng)磁場，利用強(qiáng)磁場將鐵磁物質(zhì)磁化，又由于不同的物質(zhì)的磁化特性不一樣，有些物質(zhì)易磁化，而且不易掉磁（失去磁性），能較長時(shí)間的保有磁性。

現(xiàn)有技術(shù)中對磁鋼進(jìn)行充磁時(shí)，需要通過人工使用充磁線圈對磁鋼進(jìn)行充磁，充磁線圈內(nèi)部沿其軸線設(shè)有充磁通道，且充磁通道的兩端具有入料口和出料口，在進(jìn)行充磁操作時(shí)，工作人員需要將磁鋼的取向方向與充磁線圈的充磁場方向一致排列，并將排列成條的磁鋼伸入充磁線圈的入料口，開啟充磁線圈的電源，磁鋼就可以在充磁線圈的磁場中得到飽和，此時(shí)工作人員在出料口將已經(jīng)完成充磁的部分拉出充磁線圈，并依次對每一部分的磁鋼進(jìn)行上述操作，以完成充磁過程。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：當(dāng)工作人員移動(dòng)磁鋼時(shí)，由于充磁線圈中存在視野盲區(qū)，工作人員不易掌握拉動(dòng)磁鋼的距離，導(dǎo)致后續(xù)部分未充磁磁鋼被拉過充磁有效區(qū)或部分已經(jīng)充過磁的磁鋼還處于充磁有效區(qū)內(nèi)，從而出現(xiàn)磁鋼漏充或者充磁效率低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一是提供一種長線圈充磁拉料機(jī)構(gòu)，通過采用自動(dòng)控制的伺服電機(jī)，對磁鋼的進(jìn)料距離進(jìn)行精準(zhǔn)把控，減少出現(xiàn)磁鋼漏充的問題，提升磁鋼的充磁效率。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種長線圈充磁拉料機(jī)構(gòu)，包括充磁線圈，所述充磁線圈內(nèi)部具有充磁通道且兩端分別設(shè)有入料口和出料口，所述充磁線圈位于所述出料口的一側(cè)設(shè)置有收料架，所述收料架上設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)壓輪和用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)壓輪的伺服電機(jī)，所述傳動(dòng)壓輪的軸線水平設(shè)置且垂直于所述充磁線圈，所述收料架頂面開設(shè)有安裝槽，所述傳動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述收料架上，且所述傳動(dòng)壓輪頂端伸出所述收料架頂面。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需要對磁鋼進(jìn)行充磁時(shí)，將排列成條的磁鋼穿過充磁通道，將其端部放置于傳動(dòng)壓輪上，通過控制器控制伺服電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)壓輪帶動(dòng)排列成條的磁鋼進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)磁鋼移動(dòng)一定距離后，伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對位于充磁有效區(qū)內(nèi)的磁鋼進(jìn)行充磁，當(dāng)一部分磁鋼充磁完成后，伺服電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并再次帶動(dòng)磁鋼移動(dòng)一段充磁有效區(qū)的距離，并重復(fù)上述充磁過程，以對磁鋼進(jìn)行自動(dòng)充磁，減少人工送料產(chǎn)生磁鋼漏充的問題，且提升磁鋼的充磁效率。

本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述充磁線圈的入料口處設(shè)置有斷料感應(yīng)器，所述斷料感應(yīng)器連接于所述伺服電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置斷料感應(yīng)器，對入料口處的磁鋼進(jìn)行檢測，以使所有磁鋼在完成充磁時(shí)，通過斷料感應(yīng)器使伺服電機(jī)停止工作，以減少伺服電機(jī)空轉(zhuǎn)的情況，減少能源的損耗。