[實用新型]太陽能光伏組件加工用焊接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201922319905.6
• 申請日: 2019-12-20
• 公開（公告）號: CN210778643U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 左志華;王人松
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市匯邦自動化系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L21/67;B23K3/00;B23K3/08
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本實用新型涉及一種太陽能光伏組件加工用焊接裝置，其包括機殼，機殼中設(shè)有通槽，通槽中設(shè)有若干導(dǎo)電磁芯，導(dǎo)電磁芯之間首尾相接且呈縱排設(shè)置，導(dǎo)電磁芯上設(shè)有多個凹槽，凹槽中插接有導(dǎo)電金屬板，導(dǎo)電金屬板依次插接在各個導(dǎo)電磁芯的各個凹槽中，導(dǎo)電金屬板的兩端穿過位于通槽上端且與通槽連通的過渡槽位于機殼中，導(dǎo)電磁芯的兩側(cè)設(shè)有通風槽，導(dǎo)電磁芯上端設(shè)有通風板，通風板的上端設(shè)有進風管，通風板中設(shè)有通風管路，通風管路上設(shè)有若干與通風槽連通的導(dǎo)流槽。向?qū)щ娊饘侔逯型姡箤?dǎo)電磁芯發(fā)熱，導(dǎo)電磁芯呈一排設(shè)置，且機殼中設(shè)有用于冷卻的通風板，本實用新型具有降低焊接裝置的更換頻率，提高加工效率的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及太陽能光伏組件加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種太陽能光伏組件加工用焊接裝置。

背景技術(shù)

單體太陽電池不能直接做電源使用。作為電源必須將若干單體電池通過串、并聯(lián)的連接方式和嚴密封裝成組件。太陽能電池組件（即太陽能光伏組件）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。在對單體的太陽電池進行拼接時，通常先將若干個太陽電池串聯(lián)成一串，形成電池串，而后再對幾組電池串進行焊接，最終形成太陽能光伏組件。

現(xiàn)有的太陽能光伏組件的焊接裝置如圖5所示，包括機殼1，機殼1中設(shè)有通槽11，通槽11的一側(cè)設(shè)有位于機殼1中且與通槽11連通的五個容納槽17，容納槽17中并排設(shè)置有兩個導(dǎo)電磁芯2，每個導(dǎo)電磁芯2上均設(shè)有兩個凹槽，機殼1中盤繞有導(dǎo)電金屬板3，導(dǎo)電金屬板3的上端連接有電源，導(dǎo)電金屬板3遠離電源的一端依次穿過導(dǎo)電磁芯2的凹槽，使導(dǎo)電金屬板3呈波浪形設(shè)置在機殼1中并連接回電源。使用焊接裝置時，啟動電源，使導(dǎo)電金屬板3中流通有電流，電流使導(dǎo)電磁芯2受磁場影響發(fā)熱。電池串中設(shè)有若干焊帶，焊接時將事先準備好的匯流條與焊帶接觸，匯流條和焊帶上均度有錫層，發(fā)熱的導(dǎo)電磁芯2靠近匯流條和電池串后，將錫層融化，從而完成電池串之間的焊接。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：焊接裝置上設(shè)有五個容納槽，焊接電池串時，此焊接裝置只適用于設(shè)有五條焊帶的電池串，而對于設(shè)有九條或十二條焊帶的電池串進行焊接時，需要更換焊接裝置，過程繁瑣，浪費時間，降低加工效率。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的之一是提供一種適用于多種類型電池串焊接加工，降低焊接裝置的更換頻率，從而提高加工效率的太陽能光伏組件加工用焊接裝置。

本實用新型的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種太陽能光伏組件加工用焊接裝置，包括機殼，所述機殼的下端設(shè)有通槽，所述通槽中固定連接有若干導(dǎo)電磁芯，所述導(dǎo)電磁芯之間首尾相接且呈縱排設(shè)置在通槽中，所述導(dǎo)電磁芯上設(shè)有多個凹槽，所述凹槽中插接有導(dǎo)電金屬板，所述導(dǎo)電金屬板依次插接在各個導(dǎo)電磁芯的各個凹槽中，所述導(dǎo)電金屬板的兩端穿過位于通槽上端且與通槽連通的過渡槽位于機殼中。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)電磁芯首尾相接呈一縱排設(shè)置在通槽中，導(dǎo)電金屬板依次插接在導(dǎo)電磁芯的凹槽中，通過向?qū)щ娊饘侔宓囊欢送姡瑢?dǎo)電金屬板中的電流生成磁場，使導(dǎo)電磁芯內(nèi)部形成渦流，渦流產(chǎn)生熱能，使導(dǎo)電磁芯本體溫度升高，隨后將導(dǎo)電磁芯靠近電池串的焊帶和匯流條，高溫將焊帶和匯流條上的錫層融化，從而使焊帶與匯流條固定連接，完成電池串之間的焊接。導(dǎo)電磁芯縱向排列且收尾相連，之間沒有間隙，使一整條導(dǎo)電磁芯均被加熱，無論是對帶有五條焊帶的電池串進行焊接，還是帶有九條或十二條焊帶的電池串進行焊接，均可加工，使操作人員不需對焊接裝置進行頻繁更換，提高焊接裝置的靈活性，提高加工效率。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述凹槽的寬度小于導(dǎo)電磁芯的五分之一。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽的寬度較小，增大導(dǎo)電磁芯的實體體積，從而增大導(dǎo)電磁芯下表面的面積，避免凹槽占用導(dǎo)電磁芯下表面的面積較大，影響電池串上的焊帶與匯流條之間的焊接，從而保證焊接裝置在對攜帶不同數(shù)量的焊條進行焊接時，能夠?qū)⒚織l焊帶均與匯流條進行焊接，避免更換焊頭，提高加工效率，提高焊接質(zhì)量。